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細(xì)紗機(jī)集落系統(tǒng)
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訪問(wèn)次數(shù)：559更新時(shí)間：2023-05-20 08:39:51
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)品介紹
嘉友產(chǎn)品二：嘉友（細(xì)紗機(jī)集落系統(tǒng)2.0）
細(xì)紗車(chē)間是紡紗廠用工量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高的工序，直接關(guān)系到萬(wàn)錠用工和生產(chǎn)成本，隨著勞動(dòng)力市場(chǎng)的短缺，招工難、人員流失嚴(yán)重更關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定。原全自動(dòng)落紗機(jī)存在使用不穩(wěn)定和效率低下的問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，嘉友提出了解決方案——細(xì)紗機(jī)集體落紗系統(tǒng)。
細(xì)紗車(chē)間是紡紗廠用工量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高的工序，直接關(guān)系到萬(wàn)錠用工和生產(chǎn)成本，隨著勞動(dòng)力市場(chǎng)的短缺，招工難、人員流失嚴(yán)重更關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定。原全自動(dòng)落紗機(jī)存在使用不穩(wěn)定和效率低下的問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，嘉友提出了解決方案——細(xì)紗機(jī)集體落紗系統(tǒng)。
嘉友公司針對(duì)細(xì)紗工序的困難和問(wèn)題，研發(fā)生產(chǎn)的紫光（細(xì)紗集落系統(tǒng)2.0），可提供自動(dòng)化智能化的落紗服務(wù)功能，能夠根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝流程設(shè)備狀況來(lái)定制加裝，幫助企業(yè)有效提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本。
一、嘉友（細(xì)紗機(jī)集落系統(tǒng)2.0）的結(jié)構(gòu)
集落及檢測(cè)裝置：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)整理紗管、車(chē)身排滿紗管、自動(dòng)拔滿紗管、自動(dòng)插空紗管、自動(dòng)收滿紗管的功能。
針對(duì)紡紗廠機(jī)型、空間位置、資金狀況的不同設(shè)計(jì)了兩套改進(jìn)方案。
方案一、氣缸推動(dòng)托盤(pán)輸送紗管的方式，其具體有以下基本部分組成：
1、落紗氣架部分 ：采用可分開(kāi)的活塞式抓管器，氣架采用輕便的鋁型材，氣架上升采用絲杠傳動(dòng)逐漸收回的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可減小氣架傳動(dòng)管的變形;增加氣架里外擺防變形裝置，提高氣架動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性。取消氣架中間位，減少氣動(dòng)控制步驟，節(jié)省機(jī)器空間位置。
2、氣架傳動(dòng)部分：采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)減速箱傳動(dòng)絲杠螺母控制人字臂的升降，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，升降平穩(wěn)。
3、氣動(dòng)系統(tǒng)：包括氣源處理器，氣動(dòng)控制系統(tǒng)，執(zhí)行元件，用來(lái)控制自動(dòng)落紗動(dòng)作及滿管、空管輸送動(dòng)作。
4、空紗管喂給系統(tǒng) ：電機(jī)帶動(dòng)電磁離合器控制滾筒動(dòng)作，同時(shí)設(shè)計(jì)一套輔助機(jī)構(gòu)保證落空管時(shí)大頭朝下，位置準(zhǔn)確，動(dòng)作擬人化。
5、紗管輸送部分：采用左右兩側(cè)氣缸通過(guò)分段撥叉推動(dòng)托盤(pán)輸送運(yùn)動(dòng)，每次行程70毫米。該機(jī)構(gòu)凸盤(pán)與錠子中心對(duì)中準(zhǔn)確無(wú)誤，運(yùn)行可靠性高。
6、紗管收集部分：電機(jī)帶動(dòng)斜簾子機(jī)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶帶動(dòng)滿紗落入收集箱中。
7、電氣系統(tǒng)及控制方式：集體落紗部分采用單獨(dú)PLC控制伺服系統(tǒng)和電檢測(cè)系統(tǒng)，與主機(jī)控制系統(tǒng)分開(kāi)，并有機(jī)接合。使主機(jī)能夠自動(dòng)的完成：紡紗→落紗→開(kāi)車(chē)→再紡紗→再落紗這樣的自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。
方案二、電機(jī)帶動(dòng)鋼帶輸送紗管的方式。其具體有以下基本部分組成
1、自動(dòng)排空紗管和自動(dòng)收滿紗管：采用鋼帶輸送
1.1、采用兩條鋼帶進(jìn)行紗管收排管的動(dòng)作，并且鋼帶為兩側(cè)分別一對(duì)齒輪變速后直接傳動(dòng)，每側(cè)單獨(dú)張緊、定位，互不影響，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、直觀，設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定，維護(hù)操作更簡(jiǎn)單。
1.2、開(kāi)放式鋼帶，避免了塞花。鋼帶上設(shè)有70mm錠距的孔，安裝管插后，確保錠距的一致性，在做清潔時(shí)，不會(huì)移位，不會(huì)破壞錠距，從而保證落紗時(shí)，紗管精準(zhǔn)的放置到鋼帶上。
1.3、鋼帶采用電機(jī)傳動(dòng)，不用氣缸推動(dòng)，這樣的結(jié)構(gòu)在用氣量的消耗上大大節(jié)約，為用戶后期使用成本，可節(jié)約氣量的消耗。
1.4、在主機(jī)運(yùn)行時(shí)，雙側(cè)同時(shí)進(jìn)行收排動(dòng)作，整機(jī)收排需要25分鐘，對(duì)粗支紗的落紗時(shí)間可充分滿足
2、自動(dòng)拔滿紗管和自動(dòng)插空紗管：采用智能化的杠桿機(jī)構(gòu)
2、1．自動(dòng)拔滿紗管和自動(dòng)插空紗管的落紗桿升降由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，是落紗桿升降過(guò)程中進(jìn)行可控的高低速轉(zhuǎn)化，可以實(shí)現(xiàn)高速連貫的落紗動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率，落紗桿內(nèi)外擺動(dòng)速度可調(diào)，沖擊小，保證了落紗桿位置的精準(zhǔn)性。
2．2、滿紗和空紗的紗管采用氣囊式抓管器，抓管牢固，穩(wěn)定。并可配合落紗桿自動(dòng)壓管。
3、自動(dòng)整理紗管：采用智能化的機(jī)械裝置
3．1、自動(dòng)理管裝置采用的是鋼帶式集體落紗裝置，紗管倒入箱內(nèi)即可，由電機(jī)控制，通過(guò)提升皮帶進(jìn)行自主理管，自動(dòng)理管機(jī)構(gòu)保證落空管時(shí)筒管的大端朝下，位置準(zhǔn)確，動(dòng)作擬人化，理管系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，杜絕了理管箱卡管。
3．2、采用的是車(chē)尾放空紗管，車(chē)頭收滿紗管，方便生產(chǎn)、安裝和維護(hù)。該系統(tǒng)占用空間小，相鄰兩臺(tái)細(xì)紗機(jī)中心距大于或等于1.6米即可，對(duì)比同錠數(shù)細(xì)紗機(jī)的長(zhǎng)度增加1.3米（最小可做到1米）。
二、其它
1、自動(dòng)控制導(dǎo)紗板翻轉(zhuǎn)、復(fù)位。落紗時(shí)吹吸風(fēng)清潔器能準(zhǔn)確停在車(chē)尾，不影響集體落紗裝置工作。
2、電氣控制系統(tǒng)通過(guò)可編程控制器、變頻器、伺服系統(tǒng)、觸摸屏等元器件精準(zhǔn)控制主機(jī)與集體落紗裝置無(wú)縫結(jié)合，操作便捷。
3、在FA506系列細(xì)紗機(jī)上配備或加裝該系統(tǒng)，不需要抬高機(jī)架；340升降可直接加裝該系統(tǒng)，不需要變動(dòng)龍筋高度。
4、整機(jī)指標(biāo)： 拔管率：≥99% 、 插管率：≥99%、 留頭率：≥97%、落紗時(shí)間：4分鐘內(nèi)。
嘉友公司設(shè)計(jì)的全自動(dòng)集體落紗裝置，采用了光、機(jī)、電、氣一體化等，自動(dòng)完成落紗，能夠有效縮短用工時(shí)間，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度和能源功耗，提高生產(chǎn)效率，對(duì)減少企業(yè)用工具有顯著效果。在原有機(jī)臺(tái)上，通過(guò)幾天的安裝調(diào)試，就可以把一臺(tái)普通細(xì)紗機(jī)改造成一臺(tái)帶集落的細(xì)紗機(jī)，讓落紗工工種成為歷史。
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