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更新時間:2023-04-19 12:38:53瀏覽次數(shù):106次
聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)電表裝配檢測輸送線,智能電表自動化組裝,電表自動化組裝裝配設(shè)備電表裝配檢測輸送線設(shè)計要求1.設(shè)計目標此生產(chǎn)線的設(shè)計目標為單相電表裝配檢測實現(xiàn)自動輸送及檢測、人工裝配等
電表裝配檢測輸送線,智能電表自動化組裝,電表自動化組裝裝配設(shè)備
電表裝配檢測輸送線設(shè)計要求
1.設(shè)計目標
此生產(chǎn)線的設(shè)計目標為單相電表裝配檢測實現(xiàn)自動輸送及檢測、人工裝配
等。實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、高效、高質(zhì)量的自動化生產(chǎn)。經(jīng)過雙方對相關(guān)技術(shù)要求、
生產(chǎn)能力等方面的初步交流,乙方擬定如下技術(shù)方案,以供雙方進一步交流。
2.設(shè)計要求
根據(jù)甲方提出的技術(shù)要求本自動線的設(shè)計要求如下:
1)電表裝配檢測輸送線能穩(wěn)定可靠地連續(xù)生產(chǎn),造型美觀大方,操作、
調(diào)整方便;
2)電表裝配檢測輸送線設(shè)計接拍500 件/小時,每天產(chǎn)量為5000 件/10 小
時(其中每塊表修調(diào)時間約為30 分鐘,走字時間約為4.5 小時,校驗時
間約為30 分鐘);
3)電表裝配檢測輸送線分為預組裝線、修調(diào)線、走字線、校驗線、后組
裝線、返回線及控制系統(tǒng),并系統(tǒng)考慮成品入庫線及原材料輸送線等
兩個附件;
4)電表裝配檢測輸送線采用托盤定位輸送;每塊托盤上裝有一十二塊電
表;在托盤上設(shè)有定位裝置,保證電表位置定位準確;在托盤上設(shè)有
電流接線電路及電壓接線電路,電流線路通過兩個接口由人工由外部
接線,電壓接線電路通過二十四個接線銅塊由集電子接入;電流線及
電壓線與電表的連接由人工通過表尾座由人工用螺絲連接;
5)電表裝配檢測輸送線預組裝線設(shè)有上殼及PCB 板工位、接電流線工
位、打螺絲工位、讀托盤及PCB板條形碼工位及兩個預留工位;輸送
線為倍速鏈線,各工位設(shè)有阻擋器;
6)電表裝配檢測輸送線修調(diào)線由兩條修調(diào)分料線、七條修調(diào)線及一條緩
存線組成,每調(diào)修調(diào)線四十八塊表(四個托盤)同時修調(diào);
7)電表裝配檢測輸送線走字線由兩臺分料三層提升機、兩條走字主分料
線(三層)、二條走字副分料線(三層)及四條三層走字線和一條兩層
走字線組成,每條走字線192 塊表(十六個托盤)同時走字;
8)電表裝配檢測輸送線校驗線由兩條校驗分料線、七條校驗線及一條緩
存線組成,每調(diào)校驗線四十八塊表(四個托盤)同時校驗;
9)電表裝配檢測輸送線后組裝線設(shè)有裝上蓋工位(設(shè)在校驗緩存線上)、
打上蓋螺釘工位(設(shè)在校驗緩存線上)、耐壓測試(設(shè)在校驗緩存線上)、
設(shè)置表通訊地址及成品下料工位;輸送線為倍速鏈線,各工位設(shè)有阻
擋器;
10) 電表裝配檢測輸送線由PLC 控制,設(shè)有上位機,用于監(jiān)控各個單元
數(shù)據(jù)、收集處理產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)及不同產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)定的接口。
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