粉體正壓氣力輸送系統(tǒng) 單倉(cāng)式泵 噴吹罐
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翔業(yè)（日照）環(huán)保設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)XYQL
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地日照市
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更新時(shí)間：2023-10-26 10:34:15瀏覽次數(shù)：631次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 智能制造網(wǎng)| 作用 | 干粉?顆粒輸送 | 產(chǎn)品性能 | 輸送順暢 |
|---|---|---|---|
| 適用行業(yè) | 鋼廠?電廠?化工廠?面粉廠等 |
粉體正壓氣力輸送系統(tǒng) 單倉(cāng)式泵 噴吹罐，氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長(zhǎng)，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度
粉體正壓氣力輸送系統(tǒng) 單倉(cāng)式泵 噴吹罐，也被稱為氣流輸送，是一種利用氣流能量在密閉管道內(nèi)沿特定方向輸送顆粒狀物料的方法，是流態(tài)化技術(shù)的一個(gè)應(yīng)用。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以水平、垂直或傾斜方向輸送。同時(shí)，在輸送過程中還可以進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥以及氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。然而，與機(jī)械輸送相比，氣力輸送的能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕。粉體正壓氣力輸送系統(tǒng) 單倉(cāng)式泵 噴吹罐的主要特點(diǎn)包括：輸送量大，輸送距離長(zhǎng)，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為以下三種類型：
1、稀相輸送：在這種類型中，固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m以內(nèi)。對(duì)于這種輸送方式，成熟的設(shè)備如料封泵操作簡(jiǎn)單，沒有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，輸送壓力低，無維修、免維護(hù)。
2. 密相輸送：這種類型的固體含量為10-30kg/m3或固氣比大于25。操作氣速較低，需要用較高的氣壓壓送。成熟的設(shè)備如倉(cāng)泵適合較遠(yuǎn)距離輸送，但這種設(shè)備閥門較多，氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達(dá)一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動(dòng)前進(jìn)。
3. 負(fù)壓輸送：這種類型的管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負(fù)壓下卸料，能夠輸送的距離較短。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資、負(fù)荷較小。缺點(diǎn)是運(yùn)行流速高，管道磨損嚴(yán)重，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺。在水平管道中進(jìn)行稀相輸送時(shí)，氣速應(yīng)較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時(shí)，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相輸送時(shí)的氣速下限。當(dāng)操作氣速低于此值時(shí)，管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)沉積層，導(dǎo)致流道截面減少。沉積層上方的氣流仍會(huì)按照沉積速度運(yùn)行。在垂直管道中向上進(jìn)行氣力輸送時(shí)，氣速較高時(shí)顆粒會(huì)分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時(shí)，降低氣速會(huì)導(dǎo)致管道中固體含量隨之增高。當(dāng)氣速降低到某一臨界值時(shí)，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散，顆粒會(huì)匯合成柱塞狀，出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象，導(dǎo)致壓力降急劇升高。這個(gè)臨界速度就是所謂的噎塞速度，也是稀相垂直向上輸送時(shí)的氣速下限。對(duì)于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對(duì)于粒徑有一定分布的物料，沉積速度將是噎塞速度的2～6倍。
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