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鄭州昌和順機械設備有限公司
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更新時間:2024-05-12 15:14:47瀏覽次數(shù):234次
聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)碎煤機產(chǎn)品簡介:碎煤機主要應用于抗壓強度小于200Mpa的中硬度礦石和脆性物料,如肥料、煤炭、砂巖、頁巖、凍土、焦炭等類物料,廣泛應用于破碎焦炭、煤炭使用
碎煤機產(chǎn)品簡介:碎煤機主要應用于抗壓強度小于200Mpa的中硬度礦石和脆性物料,如肥料、煤炭、砂巖、頁巖、凍土、焦炭等類物料,廣泛應用于破碎焦炭、煤炭使用。對結塊化肥 爐渣 鋼渣也有很好的效果,碎煤機具有使用維修費特低、破碎比大、性能可靠、粉塵少、噪音低等特點。
碎煤機工作原理:碎煤機出料粒度的調(diào)節(jié):輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即輥輪間隙變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,當減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
碎煤機設備是利用度耐磨碾輥,相對旋轉產(chǎn)生的高擠壓力和剪切力來破碎物料。物料進入上兩齒輥間隙(V型破碎腔)以后,受到兩齒輥相對旋轉的擠壓和剪切作用,將物料擠軋、剪切后(粗破),再次進入相對旋轉的下兩輥,再由下兩輥擠軋、剪切、和嚙磨(細破)成需要的粒度由輸送設備送出。
齒板模塊化快拆結構:
1、模塊化組合齒板,易安裝,少維修;
2、新型齒輥破碎機的齒板采用了第四代快拆結構,拆裝一塊齒板僅需幾分鐘。
3、新型齒輥破碎機的齒形比傳統(tǒng)齒輥破碎機的齒形大3倍,而且齒布置較密。
4、引用,特種齒形設計,高耐磨合金鋼,齒板耐磨,保證粒度。
新開考齒輥式碎煤機vs 傳統(tǒng)齒輥式碎煤機對比:
一體化平衡閃退:新型碎煤機采用液壓一體化平衡閃退,在遇不可破碎物進入破碎機的偶發(fā)情況下,兩齒輥始終平行退避并迅速復位,保證設備主軸不受徑向沖擊力,相對齒板不會碰齒,進而確保了貴重機栓的***。
傳統(tǒng)齒輥碎煤機仍采用簡單簧式退讓方式:當不可破碎物進入齒輥時,兩齒輥一端退避另一端不退避,行業(yè)內(nèi)稱為“八字撒退讓,主軸及易受徑向力而別斷。如果齒形高大了,更容易出現(xiàn)碰齒、打齒的情況。
布料方式:GF新型齒輥碎煤機采用防粘堵振動均勻布料器,可以將煤均勻布滿齒輥工作面,對煤量有暫緩勻化的功能,避免齒板偏磨,延長齒板壽命,節(jié)約配件費用。
普通的碎煤機采用傳統(tǒng)布料方式,不能解決均勻布料的問題,容易堵塞賀造成偏磨,齒板壽命矩,成本高。
電機擺放:新型齒輥碎煤機電機同側擺放結構,四個輥子均勻受力,兩細輥退讓時,不會因皮帶松動對電機做功有任何影響,同時也留下了充足的檢修空間。
傳統(tǒng)齒輥碎煤機采用的是電機對角擺放結構,兩細輥退避時會造成電機皮帶松弛加快皮帶磨損,更容易對電機造成損害,且占用了很大的空間,影響檢修。
碎煤機產(chǎn)品特點
(1)碎煤機環(huán)保且破碎比大;
(2)碎煤機對破碎物料水分無任何要求,不粘不堵;
(3) 碎煤機均勻布料裝置和細篩粉裝置合為一體的***設計,消除了過破碎現(xiàn)象;
(4)碎煤機粗碎和細碎緊密組合設計故無需要入口安裝吸塵裝置;
(5)碎煤機噪音少,振動小、粉塵少、功耗低;
(6)碎煤機出料粒度可調(diào);
(7)碎煤機占地面積小,維護簡單;
(8)碎煤機采用液壓或彈簧自動退讓裝置和雜物***裝置,能地防止非鐵性合金塊狀物、硬石塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。
性 能 | GF齒輥碎煤機 | 環(huán)錘碎煤機 | 對比分析 | |
工作能力 | 出料粒度 | 絲杠控制可任意調(diào)節(jié) | 需更換篩板,粒度受篩板局限 | 齒輥調(diào)節(jié)方便,滿足粒度要求 |
過粉碎 | 瞬間硬性破碎,不重破 | 過程性破碎,重復錘擊 | 環(huán)錘碎煤機過粉碎嚴重,使鍋爐熱效率降低。 | |
粘、堵現(xiàn)象 | 相對刮削,少粘堵 | 粘、堵嚴重(含水量>6%時) | 環(huán)錘碎煤機易粘堵,需人工協(xié)助清理 | |
額定出力 | 全額定出力(任何水率) | 額定出力的60%(干濕不勻時) | 環(huán)錘碎煤機在水份≥10%時出力只有35%,工作效率低 | |
物料要求 | 適用硬度 | 低、中、高脆性物料 | 中、高脆性物料 | 齒輥碎煤機對低脆性物料也有 |
進料粒度 | ≤350mm | ≤160mm | 齒輥碎煤機適用粒度范圍廣 | |
水份含量 | 對含水量要求低 | 要求含水量≤6% | 如含水超標環(huán)錘碎煤機易粘堵,無法工作 | |
配套設施 | 振動篩 | 均不需要 | 小1530型振動篩(約8萬元) | 環(huán)錘破碎樓需增加一層安置振動篩 |
加熱設備 | 均不需要 | 水分≥6%時需要裝加熱設備 | 物料不烘干,環(huán)錘碎煤機無法正常工作 | |
環(huán)境污染 | 噪音(空載運轉) | 小于70分貝 | 大于100分貝 | 環(huán)錘碎煤機噪音大,嚴重噪音污染 |
粉塵 | 齒輥均衡轉動,氣流小,低粉塵 | 環(huán)錘運轉,產(chǎn)生強正壓氣流,粉塵大 | 齒輥碎煤機環(huán)保,低粉塵 | |
振動 | 相對平衡運轉,微振動 | 環(huán)錘偏心高速運轉,振動大 | 環(huán)錘碎煤機對基建要求高 | |
結焦 | 物料粒度符合鍋爐作業(yè)要求,不出現(xiàn)沉積造成結焦 | 細碎機錘頭為軟性連接,對煤中5-200m的小石頭不能破碎,小石頭進入冷渣器在底部沉積,使局部流化質量變差,嚴重結焦 | 結焦會造成維護及隱患 | |
維護周期 | 易損件更換周期(8小時工作日) | 齒板≥6個月 | 錘頭、反擊板、格篩2-4個月 | 齒輥碎煤機維護周期長,維修次數(shù)少,工作效率高 |
設備能耗 | 設備單重 | 28.1噸 | 15噸 | 環(huán)錘碎煤機制造簡單,成本低;齒輥碎煤機制造成本相對較高 |
電機功率(250t/h) | 四輥式總功率180KW | (260+320)KW(粗破+細破) | 環(huán)錘碎煤機每小時多出400KW耗電量,按每天工作10小時,每年工作300天電廠成本電價0 4元/度計算,每年多耗電1 20萬KW即48萬元。 |
結論:
1、使用齒輥碎煤機比使用環(huán)錘碎煤機每年可節(jié)約用電48萬元(以250T/H碎煤機為例)。
2、使用環(huán)錘碎煤機還需增加:除塵收集器、振動篩、加熱器、破碎樓土建等費用約≥30萬元。
3、使用環(huán)錘碎煤機存在噪音、粉塵、結焦等環(huán)保問題,為正常作業(yè)帶來不便,為員工身心健康帶來隱患。
4、因環(huán)錘碎煤機結構原理致使出料易過粉碎,為循環(huán)流化床鍋爐正常工作帶來不確定因素。
綜上所述,從生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益方面考慮,GF新型齒輥碎煤機取代環(huán)錘碎煤機是行業(yè)趨勢
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