PLC 工控機 嵌入式系統(tǒng) 人機界面 工業(yè)以太網 現場總線 變頻器 機器視覺 DCS PAC/PLMC SCADA 工業(yè)軟件 ICS信息安全 應用方案 無線通訊
無錫市合豐機械設備廠
無錫市合豐機械設備廠
切膠機主要技術參數：切膠力切膠寬度切膠行程切刀形式空車行程時間驅動功率8T660680單刀14-16sec5.5kw12T800800同上同上5.5kw16T10001000同上同上7.5kw18T12001000同上同上7.5kw100T12001000同上同上11kw一.設備用途和特點本機器主要適用于各種塑性材料及天然膠塊的切割等工藝
詳細說明
切膠機主要技術參數：
切膠力 切膠寬度 切膠行程 切刀形式 空車行程時間 驅動功率
8 T 660 680 單刀 14-16sec 5.5kw
12 T 800 800 同上 同上 5.5kw
16 T 1000 1000 同上 同上 7.5kw
18 T 1200 1000 同上 同上 7.5kw
100 T 1200 1000 同上 同上 11kw
一.設備用途和特點
本機器主要適用于各種塑性材料及天然膠塊的切割等工藝，適用于橡膠制品、塑料制品、醫(yī)藥制品等制造業(yè)。
本機器有以下特點：
1、本機的控制系統(tǒng)采用操作形式為自動和半自動。
2、液壓系統(tǒng)由齒輪泵，電動機及方向控制閥壓力閥，液控單向閥等組成。
3、本機的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內，根據用戶的工藝需要，進行調整。
二、設備相關技術規(guī)格
序號 | 項目 | 規(guī)格 | 單位 |
1. | 主油缸公稱壓力 | 80 | KN |
2. | 切膠總壓力 | 8 | T |
3. | 切刀寬度 | 660 | mm |
4. | 切刀行程 | 250 | mm |
5. | 空車行程時間 | 5 | 秒 |
6. | 工作臺距地面高度 | 900 | mm |
7. | 液壓油泵采用 | 齒輪泵-63 | |
8. | 主電機功率 | Y4-11 KW 380V | |
9. | 電器 | 正泰電器 | |
10. | 外形尺寸【長x寬x高】 | 1300 x 1000 x 1400 mm | |
三、設備結構概述
本設備為龍門式結構，主要由機身、液壓缸、液壓系統(tǒng)、動力機構、工作臺組成，通過管路與液壓泵站連接起來構成一個整體運轉工作，現將主要部分結構分述如下：
1、機身
機身由鋼板焊接而成，震動驅除變形應力。液壓系統(tǒng)泵站油位具體可根據油箱箱體上的油標而定。液壓總成外置安裝，“設計巧妙，外觀布局合理，維修方便。"
液壓油缸，固定在底部孔洞內，用螺絲鎖死。
2、主缸
本機油缸采用液壓機油缸，替代了原來的鑄件油缸，從根本上杜絕了漏油的老大難問題【沙眼】。本機為單缸結構，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在下梁的安裝孔內，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。
四、設備液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)由主油缸、齒輪泵、控制閥、管路、油箱，壓力表等各個控制附加閥件組成，借用于電動泵站的控制驅動油缸帶動滑塊刀排往下運動工作，完成切割工藝，回程則為通過卸壓，方向閥換向來改變，至碰到上限停止完成動作。切刀下行---完成切割----切刀上行為一個循環(huán)往復動作。
2、管路系統(tǒng)
管路都是使用無縫鋼管及高壓軟管，采用螺紋連接，密封可靠，并且合理布置抗震管夾。
五、設備安全保護
（1）液壓及電機保護裝置
1、液壓系統(tǒng)設有溢流閥，可防止超壓，以保護刀片及設備。
2、可視部件部位貼有安全標志符號（安全操作警示標牌）。
六、設備相關配置和特點
1、液壓油缸內的密封件：
采用進口（中國臺灣）漢升公司產品，抗磨損，抗油濁，普遍使用者反應效果好（經磨耐用）。
2、齒輪泵：
選用無錫生產的大流量齒輪泵，質量穩(wěn)定，無噪音，使用壽命長的特點。
3、壓力表系統(tǒng)：
采用無錫珠峰壓力表系列產品，不漏液，抗震性強的特點。
七、設備常見故障及排除
下述故障分析只對一般現象作簡要分析，僅供參考，實際使用過程中發(fā)生故障，應分析原因，隨后逐一檢查排除。
八、安全操作規(guī)程
【1】液壓站【箱體】加入46號液壓油，液壓油要適度壓過液位計。
【2】半自動操作時：
按動壓制按鈕，滑塊刀排自動下行，至下限位發(fā)訊，滑塊刀排自動回程,碰到上限位自動停止。取出被切割物品，重新放入物品，重復以上工藝動作。
（注）1被切物品必須放至刀排中心，嚴禁偏壓。
2切膠機必須在額定壓力范圍內使用，嚴禁超壓。以免損壞設備。
【3】自動操作時：
按動自動壓制按鈕，切膠機切膠刀上下自動連續(xù)工作，由人工傳送膠料滿足切膠工藝要求，用戶可根據切膠寬度調節(jié)速度。
2、操作注意事項
1、 不了解機器結構、性能和操作程序者不應擅自開動機器。
2、 機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。
3、 當機器發(fā)現較嚴重漏油或其他異常（如動作不可靠，噪音大。振動）時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生 產。
4、 不得超載或超過偏心距使用。
5、 嚴禁超過滑塊刀排的行程操作。
九、設備調試步驟`
1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。
2、試車前請認真檢查液壓各處連接是否完好正常，并旋松壓力閥。
3、本切膠機除特別說明外,無其他要求。
4、確認完好正常后，稍微旋緊壓力閥螺釘.按動壓制按鈕，滑塊刀排下行.碰到墊塊,然后注意壓力顯示有無變化，使主油缸上下運動數次，即可轉入正常操作。
十. 安全注意事項:
1.不準超過6 Mpa壓力工作.不得隨意調動壓力閥螺釘.
2. 工作時不得使油路有沖動現象,以使各閥門持久工作
3. 減壓時應緩緩扭動手輪,不得使減壓過速.
4. 油量不夠時,不得在有壓力情況下注油以免回油時儲油管內有壓力存在.
5. 高壓膠管每年作一次打壓實驗,防止膠管老化發(fā)生意外.
十一、維護保養(yǎng)
正確使用機器設備、認真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此首先應熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。此外根據一般使用情況提供維護保養(yǎng)幾點供用戶參考
1、 工作用油推薦采用46#液壓油，使用油溫應在15℃~60℃范圍內，冬天天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。
2、 油液應進行嚴格過濾后才許加入油箱，油箱內注油不得低于油標的2/3。
3、 工作油液每半年更換一次，其中次更換時間不應超過二個月。
4、 導軌柱及柱塞外露表面應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。
5、 每半年檢查校正一次壓力表。
6、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
