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北京晨鑫設備技術有限公司
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更新時間：2023-02-08 12:45:04瀏覽次數(shù)：208次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網一、主要技術參數(shù)1.冷態(tài)極限真空度：5×10-3Pa2．溫度：≥2000℃3．坩堝容量：最小熔煉質量≤10g，熔煉質量≥1000g（均以鋼液計算）4.充氣壓力：≥0.03MPa(氮氣、氬氣)5.控溫儀表實現(xiàn)wifi電腦無線監(jiān)測與控制
一、主要技術參數(shù)
1. 冷態(tài)極限真空度：5×10-3Pa
2．溫度：≥2000℃
3．坩堝容量：最小熔煉質量≤10g，熔煉質量≥1000g （均以鋼液計算）
4. 充氣壓力：≥0.03MPa(氮氣、氬氣)
5. 控溫儀表實現(xiàn)wifi電腦無線監(jiān)測與控制。
6.升溫速率：≥200℃/min
7. 抽氣速率：在45分鐘內能達到冷態(tài)極限真空度5×10-3Pa
8.漏氣率：≤5.0x10-8 Pa/S。
9.工作室爐殼溫度：≤40℃
10.真空計量程范圍：1.0×10-7 ----Pa 1.0×105 Pa
11.爐體材質要求：304不銹鋼
12.水冷模具材質：黃銅
二、主要配置
儀器配置要求實現(xiàn)“交鑰匙"工程，的附件及備品備件全部齊全，購買方僅需提供場地和電源設備就能使設備正常運行。真空感應熔煉爐主要由“爐體系統(tǒng)"，“抽真空系統(tǒng)"，“熔煉澆注系統(tǒng)"，“電控系統(tǒng)"，“水冷系統(tǒng)"等部分組成。具體要求如下：
2.1爐體系統(tǒng)：
（1）爐體系統(tǒng)要求全不銹鋼結構，焊接相連，表面要求拋光處理，采用雙層水冷結構，保證爐殼溫度不超過40℃，
（2）爐蓋要求采用側開門結構，方便模具放入和取出。爐蓋上要求設有觀察孔，能夠觀察爐內熔煉情況。
（3）爐體上設有與氣氛控制系統(tǒng)連接的接口、澆鑄裝置與其水冷系統(tǒng)連接的接口，其中冷卻水系統(tǒng)要能與水冷模具相連。
（4）爐體內設有放置模具平臺，材料熔化后能夠實現(xiàn)在爐體內直接澆注。
（5）爐體上要配有測溫裝置，可以測量熔煉時熔體的溫度
（6）溫控控制器能夠通過wifi與筆記本電腦相連接，以便遠程控制與監(jiān)測。
（7）爐體上部要裝配有二次加料裝置，可以實現(xiàn)在熔煉過程中加入其它元素。
（8）爐體能夠通入惰性氣體，惰性氣氛環(huán)境時的充氣壓力要求達0.03MPa。
2.2 真空系統(tǒng)
電爐要配有抽真空系統(tǒng)。
（1）真空系統(tǒng)中機械泵要采用型直連泵，降低工作噪音。
（2）抽真空系統(tǒng)中各級泵要匹配合理，保證在45分鐘內達到5×10-3Pa的冷態(tài)極限真空度。
（3）真空系統(tǒng)與爐體要有良好的密封型，系統(tǒng)漏氣率小于5.0x10-8 Pa/S。
（4）真空系統(tǒng)要求配有一定精度的真空計，量程范圍應達到1.0×105 Pa~1.0×10-7 Pa。
（5）真空系統(tǒng)帶要求有安全保護裝置，在抽氣過程中，若系統(tǒng)突然暴露大氣，要能夠自動啟動保護措施，避免部件損壞。
3、熔煉澆注系統(tǒng)
（1）熔煉系統(tǒng)要求采用感應加熱設備進行加熱，要求熔煉溫度可達2000℃以上，在加熱過程中要求熔煉坩堝內的溫度均勻性可達到±10℃。
（2）熔煉系統(tǒng)要求能夠熔化不同質量的金屬，若以鋼鐵的質量計算，要能能夠熔化10g-1000g任意質量的鋼鐵。
（3）澆鑄裝置要求設置在爐內，以實現(xiàn)在真空或惰性氣氛下的澆鑄，澆注模具要求是水冷模具，能夠從爐內選擇性的接入或者不接循環(huán)水。
4、電控系統(tǒng)：
（1）電控系統(tǒng)要求設有總控電源，并能夠單獨控制真空系統(tǒng)、電源、測溫裝置等，并具有斷電斷水保護功能。
（2）無線控制與監(jiān)測方面要求配有wifi控制模塊及相應的軟件，以實現(xiàn)遠程溫度監(jiān)測，溫度程序控制，歷史曲線顯示，可生產excel表格，方便數(shù)據(jù)分析。
5、水冷系統(tǒng)：
水冷系統(tǒng)主要為感應線圈及澆鑄裝置提供冷卻，要求采用冷卻水循環(huán)機，并與電爐形成密閉系統(tǒng)，循環(huán)水所用閥門、管道等要能夠經久耐用，避免使用橡膠材質管道，容易發(fā)生老化。要求水冷系統(tǒng)具有斷水報警、自動切斷加熱電源功能。
6．備品備件：
（1）感應線圈2套，以適應不同質量的金屬熔化，相關密封件兩套，與線圈配套石墨坩堝3套。
（2）黃銅水冷模具2套，一套圓形模具，一套方形模具。石墨模具2套。
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