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更新時間:2023-01-14 12:09:22瀏覽次數(shù):251次
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機加工廠在生產過程中會使用水基乳化液作為加工過程冷卻液,起到冷卻和潤滑作用,保證加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調配而成。在使用過程中,會有金屬切削屑、灰塵、機器潤滑油、機油等雜質混入,同時會有細菌、微生物進入,使乳化液變質,粘度增加,性能降低,需定期更換。
切削液特點:
COD濃度高,在10-20萬mg/L;
乳化油含量高,約在3-5%;
難于破乳,油水分離困難;
成分復雜,含油類、乳化劑、殺菌劑等。
切削液的管式膜處理工藝
管式膜流道寬、膜管內流速快,膜不易污堵,適合廢乳化油處理;管式膜技術是**的膜過濾技術,過濾精度高,可以截留廢乳化液中幾十納米以上的乳化油滴、微生物及其它雜質,實現(xiàn)油水分離和水質凈化;物理分離過程,不需添加藥劑;管式膜組件結構簡單,沒有死角,易于清洗;管式膜過濾過程簡單,操作方便,易于管理。
危廢切削液處理系統(tǒng)對切削液的處理效果:
原液:乳濁
透過液:澄清透明
COD脫除率:大于90%
濃縮液:乳濁狀態(tài),顏色變深,粘度增加
濃縮倍數(shù):大于10倍
工藝特點:
處理效果穩(wěn)定可靠
不添加 藥劑,沒有二次污染
固廢產量低,濃縮液中油含量高,可采用鍋爐焚燒處理
透過液經處理后可達標排放
設備占地面積小
工藝簡單,維護方便
可實現(xiàn)全自動運行控制,降低工作強度
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