QT-CFP1-A切削液廢液凈化設(shè)備

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更新時間：2023-01-14 12:06:46瀏覽次數(shù)：228次

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  危廢工作液處理系統(tǒng)
  切削液及油品凈化設(shè)備

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崎藤環(huán)保機械設(shè)備（上海）有限公司

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產(chǎn)品簡介

QT-CFP1-A切削液凈化設(shè)備序號項目技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1流量 1000L/H2總功率（KW） 0.2 KW3工作油溫20～80℃4工作壓力≤0.1MPa5電源220V6過濾精度≥50μm 因加裝濾芯可按實際要求更換

詳細介紹

QT-CFP1-A切削液凈化設(shè)備

序號	項目	技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹
1	流量	1000L/H
2	總功率（KW）	0.2 KW
3	工作油溫	20～80℃
4	工作壓力	≤0.1MPa
5	電源	220V
6	過濾精度	≥50μm 因加裝濾芯可按實際要求更換，所以精度可更換不同精度
7	噪音	≤ 70dB
8	進出管徑	進Φ 15 mm 出Φ 15 mm
9	處理后乳化液質(zhì)量指標	⑴去除乳化液中95%浮油過濾后少量浮油會析出，不影響使用
		⑵目測出油：接近乳白色
		⑶機械雜質(zhì)：95%雜質(zhì)被清除
10	制造標準	⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004； ⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。
11	整機外形	裝備質(zhì)量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。
12	設(shè)備要求	1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準； 2.采用*的電機、氣動隔膜泵，總機功耗?。?/span> 3.此油泵經(jīng)精密加工手段，采用密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。
13	設(shè)備內(nèi)置	⑴ 總機主要涵蓋電機油泵、氣動隔膜泵、油水分離裝置系統(tǒng)、臭氧發(fā)生裝置、氣浮裝置系統(tǒng)、濾芯裝置等等 ⑵ 濾芯可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；
14	雜質(zhì)分離	（1）采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，重復清洗使用，降低使用成本（2）采用性價比較高的大納污量的濾芯，過濾水體中的雜質(zhì)，精度可任意選擇，5-100微米任選（根據(jù)用戶實際使用精度要求自行更換）。（3）濾芯飽和后需更換濾芯耗材，保證設(shè)備過濾效果。
15	油水分離	（1）采用的隔油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，實現(xiàn)油水界面分離（2）通過曝氣裝置，將空氣迅速分界成非常多的超小氣泡，從底部將微小雜質(zhì)和懸浮在水體中的油分子分離到液位表面。（3）通過專業(yè)的耐高溫的材料，實現(xiàn)分層的油水分離。
16	臭氧發(fā)生裝置	（1）具有較強的殺菌、脫臭、漂白等多項功能。（2）延緩切削液變質(zhì)，沒有異味，改善車間環(huán)境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。
17	氣浮裝置	（1）采用即時排除的方式，綜合應用隔油、氣浮、油水分離技術(shù)，實現(xiàn)快速油水分離（2）采用多層隔油方式，快速乳化液中大量的分離浮油。（3）采用氣浮的方式，促使懸浮在乳化液中的油分子快速上浮，實現(xiàn)油水分離
18	電器控制	⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機連續(xù)正常運行； ⑵ 配置壓力超壓停機，技術(shù)指標達到國家標準； ⑶ 配置過載保護和電機熱繼電器保護； ⑷ 控制版面設(shè)計易操作，采用PLC系統(tǒng)控制，一健式操作； ⑸ 電控柜內(nèi)布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。
19	其它說明	⑴ 管接頭采用標準不銹鋼接頭； ⑵ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓； ⑶ 設(shè)計為移動式，移動時更加方便； ⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管； ⑸ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； ⑹ 本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要； ⑺ 本機通過優(yōu)化設(shè)計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑻ 在線凈化，可無人運行； ⑼ 運行狀態(tài)由指示燈顯示； ⑽ 操作容易； ⑾ 維護間隔長； ⑿ 低噪音。