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更新時(shí)間：2023-02-18 13:20:28瀏覽次數(shù)：321次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 智能制造網(wǎng)1400℃真空氣淬爐VF1436GT
高壓氣淬真空爐 | |||
產(chǎn)品結(jié)構(gòu) | |||
隔熱層為三層石墨氈與高溫定型復(fù)合硬氈20mm石墨硬氈組成的圓形結(jié)構(gòu)。 |
電氣控制系統(tǒng)：由智能程序溫度控制系統(tǒng)和可編程序PLC控制機(jī)械動(dòng)作兩部分組成?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序操作，并兼有手動(dòng)操作功能。 |
H-150滑閥泵、 ZJ-600羅茨泵， 極限真空度可達(dá)4.1×10-1Pa。 | 加熱元件采用石墨管，加熱元件沿加熱室內(nèi)壁圓四同均勻分布，長(zhǎng)期使用變形少、壽命長(zhǎng)，同時(shí)能改善加熱的均勻性。 |
1． 概述
VF1436GT高壓氣淬真空爐，主要用于高合金產(chǎn)品，工具鋼、高速鋼、不銹鋼的高壓氣淬及低溫合金磁性材料等的真空退火，也可用于粉末冶金的真空燒結(jié)，不銹鋼釬焊及銅釬焊等。
VF1436GT高壓氣淬真空爐是由主機(jī)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。
2． 技術(shù)規(guī)格和參數(shù)
| 有效工作區(qū)尺寸 （mm） | 450×300×300（L×W×H） |
| 溫度(℃ ) | 1350(℃ ) |
| 裝載量（kg） | 60（kg） |
| 爐溫均勻性(±℃) | ±5℃ （650℃以上空爐） |
| 控溫精度：（±℃） | ±1℃ |
| 加熱功率（kW） | 60（kW） |
| 極限真空度（Pa） | 4.0×10-1 |
| 冷卻速度（min） | 3（空爐從1200℃冷至650℃） |
| 壓升率(Pa/h) | 0.67(Pa/h) |
| 氣冷壓強(qiáng)(bar) | 6 bar |
| 冷卻水消耗量( M3/h) | 10～25（一般）;25（冷卻） |
3． 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
3.1 真空爐主機(jī)為臥式單室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐蓋、加熱室和強(qiáng)制循環(huán)氣冷裝置等組成。
3.1.1 爐體和爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁采用碳鋼制造。兩層之間有夾縫，內(nèi)通冷卻水，前端與爐口法蘭相連接， 后端與封頭相連接，在爐體的后端留有與風(fēng)冷電機(jī)相連接的法蘭接口。在爐體的下部設(shè)計(jì)有爐體的支架，以便擺放爐體。爐體上共設(shè)有下述開孔：
* 抽空用開孔
* 電極開孔
* 熱電偶開孔
* 充氣開孔
* 壓力測(cè)量開孔
* 安全閥安裝開孔
* 其它附助開孔
* 前爐門特制排污孔，
* 爐體下部特制排污孔
3.1.2 爐體與爐門之間的密封設(shè)計(jì)為鎖圈雙向密封，密封圈安裝于爐門法蘭的凹槽中，可以保證真空爐在負(fù)壓和高壓氣冷時(shí)的密封。
3.1.3 加熱室由隔熱層、加熱元件、料臺(tái)等部分組成。
* 隔熱層為三層石墨氈與高溫定型復(fù)合硬氈20mm石墨硬氈組成的圓形結(jié)構(gòu)。石墨氈由鉬釘固定在加熱室框架上。加熱室為360度圓周均勻冷卻方式，前后均設(shè)有隔熱門，隔熱門的結(jié)構(gòu)與隔熱層相同。
* 加熱元件采用石墨管，加熱元件沿加熱室內(nèi)壁圓四同均勻分布，可保證長(zhǎng)期使用不變形、壽命長(zhǎng)，同時(shí)能保證加熱的均勻性。
* 爐床由石墨制成，二根平行分布的爐床上設(shè)有氧化硼制成的墊片，以使料筐與爐床隔離。
3.1.4 在真空爐后端裝有高流率鼓風(fēng)機(jī)和熱交換器等組成的快速冷卻系統(tǒng)：
* 大功率電機(jī)，該電機(jī)功率為55kW，高效快速。
3.2 充氣系統(tǒng)：由儲(chǔ)氣罐需方自備、大通徑專用氣動(dòng)截止閥，微調(diào)閥、手動(dòng)
* 采用純銅熱交換器，（特制壹組高效散熱器）；進(jìn)出水接口采用大口徑(３寸)，以便能使進(jìn)入的水量大，從而保證快速冷卻。
* 在熱交換器前設(shè)有導(dǎo)流板，(我公司推出圓形散熱器,冷卻面積大大提高冷卻速度)以使氣體順暢流動(dòng)。高速風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在爐子的端部，當(dāng)需要冷卻時(shí)，先向爐內(nèi)通入0.8bar的氮?dú)鈫?dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再向爐內(nèi)充入N2氣至工藝設(shè)定值（≤10bar），此時(shí)高速氣流經(jīng)導(dǎo)流板，通過熱交換器冷卻，經(jīng)風(fēng)機(jī)噴向爐內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行冷卻。冷卻為360度圓周噴嘴冷卻方式，可獲得均勻的冷卻效果。（加開快速冷卻后活動(dòng)門一套）
3.3 真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由H-150滑閥泵、ZJ-600羅茨泵，裝設(shè)在抽空管道上的真空擋板閥、壓差閥、柔性連接件及其它附件組成的中真空機(jī)組成。極限真空度可達(dá)4.1×10-1Pa。
3.4 充氣系統(tǒng)：由儲(chǔ)氣罐、大通徑專用氣動(dòng)截止閥，微調(diào)閥、手動(dòng)開關(guān)、電磁閥等組成，可實(shí)現(xiàn)快速回充氣體，滿足淬火工藝的要求。該系統(tǒng)也可對(duì)爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
3.5 電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由調(diào)壓器、可控硅和溫度可編程序控制器組成的溫度可編程序控制和由PLC組成的機(jī)械動(dòng)作可編程序控制兩部分組成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序操作，并兼有手動(dòng)操作功能。
3.6.2 溫度控制器采用FP23智難化溫度控制儀（日本島電公司），控溫精度
±0.1%，可存儲(chǔ)20條工藝曲線，每條曲線20段，9組PID參數(shù)，并有PID參數(shù)自穩(wěn)定功能。（嵌入版式工業(yè)電腦雙控制，溫度，壓力，分壓，記錄，真空。）
3.6.3 采用CPM2A可編程序控制器（日本歐姆龍公司產(chǎn)品）對(duì)機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)抽空、開啟閥門，進(jìn)出料等動(dòng)作的全部自動(dòng)控制。
3.6.4 記錄儀采用VX3101RIA110（0～1400℃），可連續(xù)記錄溫度曲線和以v為單位的真空度曲線（0～10v)。（加開裝工件測(cè)溫偶座一個(gè)）
3.6.5 測(cè)溫元件采用雙芯S偶（鉑銠10-鉑），一芯用于控制溫度，一芯用于記錄和報(bào)警。
3.6.6 控制柜上設(shè)有大型模工業(yè)電腦，可直觀的顯示爐子的工作狀態(tài)，并可通過有關(guān)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作。
3.6.7 設(shè)有簡(jiǎn)單故障自診斷功能，能及時(shí)顯示故障源并且有聲光報(bào)警和自保護(hù)功能，從而使操作簡(jiǎn)單、易學(xué)、易使，能使操作者很快的熟悉該設(shè)備的使用和維護(hù)。
4． 主要配置
嵌人板式工業(yè)電腦 （15英寸昆侖通態(tài)）
FP23 智能化控溫儀 ?。ㄈ毡緧u電公司）
VX5101A4無紙記錄儀 液晶顯示 （盤古無紙記錄儀）
CPM2A可編程序控制器 (日本歐姆龍公司)
ZDR-I 數(shù)顯真空計(jì) （成都電子儀表廠）
電器元件(接觸器、繼電器、開關(guān)等) （日本富士電器）
KTF1 調(diào)壓器 （張家港/江陰）
ZJ-600 羅茨泵 （上海翠蔓真空設(shè)備廠）
H-150 滑閥泵 （上海尚真真空設(shè)備廠）
55變頻器 （大元變頻器電子廠）
氣動(dòng)元件 （中國(guó)臺(tái)灣亞德客公司）
5． 成套供應(yīng)
5．1 成套供貨
真空爐主體 1臺(tái) 真空機(jī)組 1臺(tái)
電控柜 1臺(tái) 調(diào)壓器 1臺(tái)
爐外料車 1臺(tái) 料筐 1件
5．2 備5．3 件及隨機(jī)工具
5．4
密封件 1臺(tái)份
絕緣件 0.5臺(tái)份
石墨件 0.5臺(tái)份
規(guī)管 2支
隨機(jī)工具 1套
外購件之隨機(jī)備件
5．3 隨機(jī)文件
設(shè)備使用說明書 2份
設(shè)計(jì)圖 1份 包含（平面布置及基礎(chǔ)圖、電氣原理圖、電氣接線圖、真空系統(tǒng)圖、充氣系統(tǒng)圖、水冷系統(tǒng)圖、氣動(dòng)系統(tǒng)圖）
主要配套說明書 1份
產(chǎn)品合格證 1份
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