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福建省泰亞退火爐有限公司
福建省泰亞退火爐有限公司
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更新時間：2023-01-04 12:37:24瀏覽次數(shù)：477次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風循環(huán)離心高溫風機lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風循環(huán)離心高溫風機是改進的一種可耐高溫的新型風機，采用耐高溫電機，耐高溫材料制作而成，具有運動可靠、在高溫下可安全連續(xù)運轉(zhuǎn)、體積小、維護方便等優(yōu)點
lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風循環(huán)離心高溫風機是改進的一種可耐高溫的新型風機，采用耐高溫電機，耐高溫材料制作而成，具有運動可靠、在高溫下可安全連續(xù)運轉(zhuǎn)、體積小、維護方便等優(yōu)點。
lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風循環(huán)離心高溫風機適用于中小型爐體的冷卻、退火爐、熱處理爐的熱風循環(huán)等。
型號
流量m3/h
風壓Pa
功率Kw
轉(zhuǎn)速r/min
WLF-0.75A
1100-1400
750-650
0.75
2830
WLF-1.1AI
1600-2200
930-820
1.1
2830
WLF-1.1AII
2900-5400
620-410
1.1
1400
WLF-1.5AI
1900-3500
1200-910
1.5
2840
WLF-1.5AII
3500-6500
670-470
1.5
1400
WLF-2.2AI
2500-4800
1400-980
2.2
2840
WLF-2.2AII
3600-6800
720-500
2.2
1420
WLF-3AI
3000-5200
1570-1100
3
2860
WLF-3AII
6500-12000
1050-720
3
1420
WLF-4AI
4100-7200
1800-1200
4
2880
WLF-4AII
7600-13500
1100-830
4
1440
WLF-5.5AI
4500-7600
2000-1450
5.5
2900
WLF-5.5AII
10500-19400
960-600
5.5
1440
WLF-7.5AI
5700-10500
2500-1600
7.5
2900
WLF-7.5AII
8200-16000
1400-1100
7.5
1400
WLF-11AI
8600-14000
3420-2160
11
2930
WLF-11AII
17000-22000
1060-980
11
1460
WLF-15AI
9500-16500
3800-2600
15
2930
WLF-15AII
20000-25000
1600-1320
15
1460
2.可根據(jù)實際工作情況，制成C式或D式。
以上為本公司常見規(guī)格與參數(shù)，如客戶要求超越于以上表達時，本公司可另行設(shè)計制造。
（一） 安裝
1、 安裝前首先檢查風機各部件是否齊全，對蝸殼、葉輪、主軸等主要部件應(yīng)檢查是否出現(xiàn)由于運輸而出現(xiàn)變形和損壞，否則，應(yīng)予修復(fù)后方可安裝。
2、 風機運行前應(yīng)檢查各部件螺栓是否擰緊，如出現(xiàn)松動，必須擰緊各部位的螺栓；校正進風口與葉輪之間的間隙，主軸保持水平和中心位置。
3、 檢查即機殼內(nèi)是否有掉入或遺留的工具和雜物，否則應(yīng)予以清除。
4、 安裝風機時，應(yīng)充分利用千分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度，否則予以校正。兩軸同心度允許誤差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端部平行度允差為0.1mm。
5、 風機安裝完畢后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象。在無過緊或碰撞現(xiàn)象的 情況下方可進行試運轉(zhuǎn)。
6、 電機安裝后，應(yīng)安裝帶輪護罩或聯(lián)軸器護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需加添防護網(wǎng)（一般用戶自備）。
7、 安裝進風口管道時，可以直接利用風機進風口的螺栓孔進行連接。但通風管道的重量不應(yīng)加在機殼上。
8、 風機的其他部件，必須嚴格按圖紙要求進行安裝。
Q1/Q2=n1/n2； H1/H2=（n1/n2）2； N1/N2=（n1/n2）3
10、 風機所消耗的功率，是指在額定工況條件下，雖然有一定的富余量，但是，由于工況條件的故意改變而導(dǎo)致電機功率增大，例:進、風口全開時，風機空運轉(zhuǎn)會使風機消耗功率增大而燒壞電機。在風機試運行時，應(yīng)注意電機的電流是否會出現(xiàn)超流現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因方可運行。
(二)、風機運行中的故障及產(chǎn)生原因
故障名稱
產(chǎn)生原因
軸承箱振動劇烈
1、機殼或進風口與葉輪摩擦
2、基礎(chǔ)的剛度不牢
3、葉輪鉚釘松動或葉輪前后盤變形
4、葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動
5、機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與軸承座等聯(lián)接螺栓松動
6、風機進出氣管道安裝不良
7、轉(zhuǎn)子失衡
軸承溫升過高
1、軸承箱振動劇烈
2、潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)
3、軸承箱蓋與座聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力過大或過小
4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
5、滾動軸承損壞或軸彎曲
電機電流過大
和溫升過高
1、開機時通風管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)閉、風管漏氣等
2、風機流量超過規(guī)定值
3、風機輸送氣體密度過大
4、電機輸入電壓過低或電源單相斷電
5、受軸承箱劇烈振動的影響
6、受并聯(lián)風機惡化或發(fā)生故障的影響
膠帶跳動和膠帶下滑
兩皮帶輪位置沒有找正，彼此不在同一截面上，帶輪距離太近或膠帶太長，風機運轉(zhuǎn)時劇烈振動。
（三）、維護保養(yǎng)
（Ⅲ）Maintenance
1、風機維護工作制度
①風機運行時，必須定期檢查，是否出現(xiàn)電流過載和發(fā)出異常聲音，否則，應(yīng)予修復(fù)后方可運轉(zhuǎn)。
②風機長期運行，一年內(nèi)應(yīng)予維護保養(yǎng)，電機軸承和傳動件的軸承箱應(yīng)添加潤油脂，否則會損壞傳動件或電機。
③如風機輸送的氣體帶有塵埃，必須定期清除風機及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢等雜質(zhì)，防止銹蝕和堵塞風道。
④風機修復(fù)時，應(yīng)切斷電源，以保證安全。
發(fā)現(xiàn)電流過大；風機運行時出現(xiàn)異常的聲音；膠帶過于松動；發(fā)生劇烈振動；電機溫升過高。
泰州市天城環(huán)保設(shè)備制造有限公司是一家從事環(huán)保設(shè)備、特種風機、減速機和非標機械零件設(shè)計制造的。
公司擁有一批多年從事該類產(chǎn)品設(shè)計制造的專家和工程技術(shù)人員，擁有*的設(shè)計軟件（CREO）、分析軟件(FLUENT/ANSYS)、管理軟件(ERP)和制造設(shè)備。
主營產(chǎn)品:特種鍋爐(生物質(zhì)焚燒鍋爐、醫(yī)療固廢焚燒鍋爐、化工固廢焚燒鍋爐、垃極焚燒鍋爐、污泥焚燒鍋爐)用一次風機（鼓風機）、二次風機、引風機；環(huán)保用風機（DLWS配套煙氣脫硫風機、SDA配套煙氣脫硫風機、LIFAC配套煙氣脫硫風機；SCR配套煙氣脫硝風機、SNCR配套煙氣脫硝風機；增壓風機，稀釋風機；污水處理風機；曝氣風機；除塵風機)；工業(yè)爐用高溫風機、助燃風機；退火爐用高溫循環(huán)風機；氮氣密封、機械密封等無泄漏風機；磁傳動零泄漏風機；防爆風機；防腐風機；耐磨風機；消防排煙風機；建筑風機等。
我公司質(zhì)量檢驗科室嚴格執(zhí)行ISO質(zhì)量體系標準及相關(guān)的國家、行業(yè)標準，對所有產(chǎn)品的每道加工工序進行嚴格的質(zhì)量檢測，從而確保每臺風機的質(zhì)量得到保障。
我公司生產(chǎn)部下屬專門設(shè)有供貨管理協(xié)調(diào)科室，專門負責各工程項目的交貨期保障，當遇有工期較短的項目時，供貨管理協(xié)調(diào)科室將及時通知生產(chǎn)部，調(diào)節(jié)產(chǎn)品排產(chǎn)順序及排產(chǎn)時間，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后及時安排運輸車輛將產(chǎn)品送至交貨地點。
在合同簽訂后立刻通知公司生產(chǎn)部及供貨管理協(xié)調(diào)科室，生產(chǎn)部通知倉庫及時調(diào)配各種原材料及外購件，保證生產(chǎn)的順利進行。同時通知各車間主任做好每道生產(chǎn)工序的安排，并開始生產(chǎn)。當產(chǎn)品制作完成90%后生產(chǎn)部及供貨管理協(xié)調(diào)科室開始運輸車輛提前安排，按合同供貨日期提前調(diào)配車輛安排時間，以便產(chǎn)品制造完成可以馬上裝車起運。并以路況、路途最短為原則初步制定車輛行走路線。
我公司始終堅持“、一、"的宗旨，從各方面保證每一批產(chǎn)品都能保質(zhì)、保量、按時的完成交貨。
1通風機結(jié)構(gòu)特點
1.1離心風機主要由葉輪、機殼、主軸、整體支架、消聲器、進、出口軟連接等組成。
2葉輪部
2.1葉輪部作為風機的主要部件，直接關(guān)系到風機整體性能和安全性能。因此，在風機制造過程中，將葉輪作為具有關(guān)鍵特性的部件，重要度分級為〔A〕。其原材料為A類物資，制造過程列為關(guān)鍵過程，嚴格按標準實施檢驗和試驗。
2.3風機使用的原材料進廠，按照GB/T8651—1988《金屬板材超聲波探傷方法》對葉輪用板材實施99%超聲波探傷，按GB/T229—1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》、GB/T2975—1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》及GB/T288—1987《金屬拉伸試驗方法》對板材進行力學性能試驗，同時又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化學成分分析。
2.4經(jīng)各項檢驗合格的原材料進入下料工序。采用數(shù)控等離子切割機、剪板機、氧乙炔割鉅對葉輪前盤、葉片、后盤下料。材料的拼接、落料公差、鉚接質(zhì)量執(zhí)行JB/T10214—2000《通風機鉚焊件技術(shù)條件》。
2.5離心風機葉輪前盤成型，小機號采用一次模壓成型，大機號采用分段模壓再拼接的方法，對幾何尺寸、拼接焊接質(zhì)量全檢，并對焊縫進行超聲波探傷檢查。葉片工作面采用100T以上可傾式壓力機模壓成型后再與非工作面組焊，葉輪后盤拼接后校平，焊縫檢驗方法同前盤。對后盤外圓粗加工，為組焊葉輪時找正提供基準。
2.6葉輪的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213-2000“通風機 焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件"，葉輪部焊接后的形位公差應(yīng)符合JB/T10214-2000“通風機 鉚焊件技術(shù)條件"，對焊縫進行無損探傷檢查。
2.7葉輪部應(yīng)按JB/T9101-1999“通風機轉(zhuǎn)子平衡"要求進行動、靜平衡校正。按JB/T6445-92“通風機葉輪超速試驗"要求進行超速試驗，以考核其安全可靠性。
3主軸
3.1主軸也是風機的重要部件，在運轉(zhuǎn)中承受很大的彎矩和扭矩，是影響風機可靠性的主要因素之一。
a.外觀質(zhì)量；
b.內(nèi)部質(zhì)量（探傷檢查）；
c.化學成分；
d.力學性能。
3.3主軸材料經(jīng)檢驗后，經(jīng)初車、調(diào)質(zhì)、半精車、精車、銑鍵、磨削等工序完成。其中主軸磨削為重要工序，對該工序的文件資料、設(shè)備、計量器具、操作人員、 檢驗人員按照“TL/ Q04. 3.02-1998重要工序質(zhì)量控制點管理辦法"進行控制。
4軸承座
軸承座是轉(zhuǎn)動組的重要部件，其質(zhì)量影響轉(zhuǎn)子的安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必須嚴加控制其制造過程。首先，按JB/T6887—1993《風機用鑄鐵件技術(shù)條件》和JB/T6888—1993《風機用鑄鋼件技術(shù)條 件》對軸承座坯件嚴格檢查，然后上龍門刨床或龍門銑床進行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工時應(yīng)成對進行上、下結(jié)合面表面粗糙度不低于Ra1.6，結(jié)合面在螺栓擰緊后不允許有大于0.4mm的間隙存在和通過；內(nèi)孔的加工應(yīng)在鏜床上一次完成，不允許調(diào)頭，以防止不同心問題的存在。
5機殼、集流器
機殼將葉輪出來的氣體動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，進風口則將氣流收斂、轉(zhuǎn)彎和加速并送入風機葉輪，因此其剛性和幾何尺寸要求比較高，為此，，要求對焊縫進行99%表面宏觀檢查和99%幾何尺寸檢查；對剖分結(jié)構(gòu)件，還要求進行預(yù)組裝。
7總裝
7.1供方在裝運件尺寸許可的范圍內(nèi)在制造廠組裝通風機和附件，滿足在使用現(xiàn)場的組裝量達到最少的要求。（需方有特殊要求除外）
7.2通風機裝配時，離心風機應(yīng)保證進風口與葉輪輪蓋間的徑向間隙均勻，軸流通風機葉輪與風筒的徑向間隙均勻。
7.3通風機安裝完畢，須進行機械運轉(zhuǎn)試驗，運轉(zhuǎn)時間不少于20min，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，三相電流應(yīng)平衡，振動精度有效值不大于4.6mm/s。
7.5現(xiàn)場裝配的部件，應(yīng)在明顯部位正確地打印標記。
1第三方保證
按照2000版ISO9000質(zhì)量保證體系標準，對第三方的資質(zhì)等進行考評，成為合格供方的單位才有供貨資格。
2第二方審核及驗證
按照2000版ISO9000質(zhì)量保證體系標準，對我司提供的合格產(chǎn)品按我司提供的相應(yīng)合格證明文件進行審核及驗證。
3自身質(zhì)量體系保證
3.1以管理者推動，全員參與，按照2000版ISO9000質(zhì)量保證體系標準，不斷完善、改進企業(yè)的質(zhì)量體系。
3.2突出以“顧客為關(guān)注焦點"，理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。
3.3采用“過程方法"，使資源的投入、管理方式和要求、測量方法和改進活動能相互有機地結(jié)合，從而可以更高效地得到期望的結(jié)果。
3.4將持續(xù)改進作為企業(yè)永恒目標，增強企業(yè)對改進機會的快速反應(yīng)，提高企業(yè)的業(yè)績，增強竟爭力。
3.5.1每臺風機的主要零部件如葉輪、軸部件等均按圖紙及技術(shù)文件要求進行功能檢查和試驗，保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范的要求。
3.5.2轉(zhuǎn)動零部件的材料，有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。
3.5.3葉輪采用Q345或Q235制成，材料的化學成分、機械性能及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。
3.5.4風機主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料，符合有關(guān)標準和圖樣規(guī)定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。
3.5.5風機采用的鑄鐵件，符合JB/T6887-93《風機用鑄鐵件技術(shù)文件》的規(guī)定。
3.5.6風機焊接件的焊接按照圖紙要求和JB/T10213通風機 焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件標準驗收。
3.5.7風機零部件之間的聯(lián)接螺栓按圖樣規(guī)定的力矩擰緊。
3.5.8風機轉(zhuǎn)子動平衡試驗之前，組成轉(zhuǎn)子的零部件按工藝要求分別單獨或分步進行動平衡。總成后其最終評價等級不低于G4.0。
3.5.9風機的油漆質(zhì)量，符合JB/T6886-93“通風機涂裝 技術(shù)條件"的規(guī)定，同時考慮了風機安裝地點和當?shù)卮髿猸h(huán)境的影響。
a.產(chǎn)品檢驗合格證書；
b.主要零部件材料檢驗合格證書；
c．轉(zhuǎn)動部件材料試驗報告；
d．通風機出廠試驗報告；
e．通風機空氣動力性能試驗報告；
f.ISO9001質(zhì)量認證證書。
3.5.11風機從次啟動運行開始，在8000小時內(nèi)，因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，供方免費為需方修理更換零部件。
3.5.12供方對配套供應(yīng)的產(chǎn)品和外購件，如軸承、電動執(zhí)行器等，負責使風機設(shè)備運轉(zhuǎn)達到質(zhì)量指標等級優(yōu)等品。
3.5.13設(shè)備包裝適合于運輸和安全要求，并標上相應(yīng)的符號后方可發(fā)運。設(shè)備運輸符合安全要求，運輸過程中不會變形和損壞。
3.5.14所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件，都有保護裝置和措施，可防止運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕，防止雜物等進入零部件內(nèi)。
3.5.15凡是電子、電器和儀表設(shè)備均嚴格包裝，確保在運輸過程中和保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設(shè)備受潮和浸水。
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