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更新時(shí)間：2023-05-21 19:35:38瀏覽次數(shù)：138次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)SG689A全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀 一、客戶(hù)噴絲板說(shuō)明 噴絲板巨細(xì):用戶(hù)提供噴絲板尺寸 噴絲板檢測(cè)方法:單孔逐次檢測(cè)
SG689A全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀
一、客戶(hù)噴絲板說(shuō)明
噴絲板巨細(xì):用戶(hù)提供噴絲板尺寸
噴絲板檢測(cè)方法:單孔逐次檢測(cè)。
符號(hào)過(guò)程：彈性氣缸合作印章符號(hào)組織（在間隔不合格微孔約1mm處進(jìn)行符號(hào)，間隔可調(diào)，符號(hào)巨細(xì)約為直徑1mm的赤色圓點(diǎn)）。
單孔檢測(cè)時(shí)間:0.7s/孔，總檢測(cè)時(shí)間為0.7*孔數(shù)s（該時(shí)間不包括吹氣清潔和符號(hào)時(shí)間）。
噴絲板檢測(cè)項(xiàng)目:噴絲板微孔直徑，微孔面積，微孔毛刺數(shù)量（其他參數(shù)可根據(jù)客戶(hù)提供定制）。
噴絲板固定方法:噴絲板側(cè)面有符號(hào)，可通過(guò)該符號(hào)進(jìn)行定位，并固定噴絲板。
噴絲板微孔是否合格判定方法：根據(jù)實(shí)踐客戶(hù)使用情況進(jìn)行調(diào)整（首要判別條件微孔面積和微孔毛刺數(shù)量）。
詳細(xì)檢測(cè)流程:①對(duì)初次測(cè)驗(yàn)的噴絲板進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定范式為例遍噴絲板每個(gè)部位，將噴絲板微孔相對(duì)方位進(jìn)行采集并生成ini格式的標(biāo)定文件（同種噴絲板無(wú)需重復(fù)標(biāo)定）。
②已經(jīng)標(biāo)定過(guò)的噴絲板直接放在定制夾具上，挑選相匹配的模型點(diǎn)擊開(kāi)始測(cè)驗(yàn)即可。
③檢測(cè)完成后不合格的噴絲板微孔會(huì)打上赤色符號(hào)，對(duì)不合格的微孔進(jìn)行清潔處理。
④重復(fù)上述步驟。
二、總體說(shuō)明
?、贆C(jī)械部分介紹
1.SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀選用全自動(dòng)X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制渠道（也就是三軸直交機(jī)器人），選用伺服馬達(dá)進(jìn)行定位，重復(fù)定位精度可達(dá)+-0.01mm。
2.鏡頭選用進(jìn)口接連變倍鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特色，并且挑選不同倍率時(shí)不需要跟換鏡頭。
3.相機(jī)選用高幀率和高分辨率是非工業(yè)相機(jī)，確保收集的圖畫(huà)不失真，從而確保測(cè)量精度。
4.底部裝夾渠道選用加厚鋁板（經(jīng)過(guò)磨床加工，確保平面度）。
5.裝有兩個(gè)顯示器，便于觀察測(cè)驗(yàn)過(guò)程及進(jìn)展。
6.選用高加工精度的墊塊夾具（詳細(xì)方式需根據(jù)噴絲板定制），確保重復(fù)測(cè)驗(yàn)的精度。
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1.選用可靠的圖畫(huà)處理算法，可以檢測(cè)出噴絲板微孔的面積，直徑，毛刺等參數(shù)（詳細(xì)參數(shù)根據(jù)客戶(hù)要求而定），并自動(dòng)標(biāo)記不合格微孔。
2.標(biāo)定噴絲板模板文件經(jīng)過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。
3.鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦，提高檢測(cè)效率。
4.測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便數(shù)據(jù)的記載與分析。
5.經(jīng)過(guò)算法及途徑的優(yōu)化提高單孔檢測(cè)速率，約0.7s每孔，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測(cè)速率會(huì)有所改變(檢測(cè)速度與孔距直接相關(guān))。
6.檢測(cè)不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。
7.選用聯(lián)想品牌電腦，確保硬件的穩(wěn)定性（詳細(xì)電腦裝備根據(jù)客戶(hù)要求選配）。
8.選用進(jìn)口led光源，確保測(cè)驗(yàn)環(huán)境不受外界光源的影響，從而進(jìn)一步確保檢測(cè)精度。
?、圻x用該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1.確保檢測(cè)精度，避免了漏檢，錯(cuò)檢等人為因素，添加產(chǎn)品質(zhì)量，避免了次品的產(chǎn)生。
2.節(jié)約人力支出，由于過(guò)程全自動(dòng)，因而一個(gè)人就可以完結(jié)多塊板的檢測(cè)，由于是機(jī)械設(shè)備，可以24小時(shí)接連工作，進(jìn)一步削減成本。
3.購(gòu)買(mǎi)新噴絲板時(shí)，可經(jīng)過(guò)該設(shè)備對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行查驗(yàn)。
4.掌握舊噴絲板使用年限和品質(zhì)。
技術(shù)指標(biāo)
1.每塊板檢測(cè)完成后保存數(shù)據(jù)，如果呈現(xiàn)異常情況確保之前現(xiàn)已檢測(cè)的噴絲板數(shù)據(jù)不會(huì)丟掉。
2.在使用一段時(shí)間后工作平臺(tái)不會(huì)生銹。
3.自動(dòng)吹氣清潔，自動(dòng)印章符號(hào)，自動(dòng)赤色點(diǎn)光源定位符號(hào)這幾項(xiàng)功能可由客戶(hù)自由調(diào)配挑選。
4.噴絲板上易損耗部件必須便利客戶(hù)替換，替換簡(jiǎn)潔
5.設(shè)備完成后提供完好的使用指南（包含注意事項(xiàng)，設(shè)備日常保養(yǎng)，常見(jiàn)故障處理等）
6.具有磁盤(pán)報(bào)警功能，提醒客戶(hù)定時(shí)整理磁盤(pán)
詳細(xì)技術(shù)配置：
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