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超高壓噴霧除塵系統(tǒng)大量采用進(jìn)口配件。創(chuàng)新研制的節(jié)能、高效、高性價(jià)比產(chǎn)品。并可應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，尤其解決了工業(yè)工藝性高溫加濕難題。噴霧降塵系統(tǒng)/噴嘴抗老化/不易堵塞
噴霧降塵系統(tǒng)/噴嘴抗老化/不易堵塞
根據(jù)目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的電除塵器型式可概略地分為以下幾類(lèi):按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。
1-陽(yáng)極;2-陰極;3-陰極上架4-陽(yáng)極上部支架;
5-絕緣支座;6-石英絕緣管;7-陰極懸吊管;
8-陰極支撐架;9-頂板;10-陰極振打裝置;
11-陽(yáng)極振打裝置;12-陰極下架;13-陽(yáng)極吊錘;
14-外殼15-進(jìn)口*塊分布板;
16-進(jìn)口第二塊分布板17-出口分布板;18-排灰裝置
電除塵器的優(yōu)點(diǎn)
⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃，其他類(lèi)型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。
⑷ 處理氣體范圍量大。
⑸ 可以實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。
電除塵器的缺點(diǎn):
⑴ 設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。
⑵ 對(duì)粉塵比電阻有一定要求，所以對(duì)粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。
⑸ 在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
陶瓷
對(duì)于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(IGCC)，發(fā)展既能滿足燃?xì)廨啓C(jī)要求同時(shí)又能滿足環(huán)境保護(hù)要求的高溫燃?xì)鈨艋到y(tǒng)是非常重要的，它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)真正商用化的關(guān)鍵技術(shù)之一。高溫陶瓷過(guò)濾器，目前被普遍認(rèn)為是較有前途的高溫除塵設(shè)備。陶瓷過(guò)濾器對(duì)高溫燃?xì)庵械姆蹓m進(jìn)行過(guò)濾于用砂礫層(顆粒層除塵器)或纖維層(布袋除塵器)對(duì)氣體凈化都基于同一過(guò)濾理論。
陶瓷過(guò)濾器的過(guò)濾元件普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過(guò)濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過(guò)濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過(guò)燒結(jié)形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進(jìn)入過(guò)濾器，然后在每個(gè)通道過(guò)濾后進(jìn)入通道較長(zhǎng)的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內(nèi)所捕集的塵粒通過(guò)反向脈沖氣流定期清除。
濕式
利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類(lèi)凈化設(shè)備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種。
含塵氣體由簡(jiǎn)體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡(jiǎn)體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡(jiǎn)體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大，布置困難，并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。
干霧抑塵技術(shù)是由柏美迪康所研發(fā)并引導(dǎo)的一種優(yōu)于通過(guò)傳統(tǒng)噴霧除塵技術(shù)的技術(shù)，已在礦山、電廠、港口、垃圾處理站等場(chǎng)所有了廣泛應(yīng)用。干霧抑塵技術(shù)是通過(guò)“云霧”化的水霧來(lái)捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來(lái)，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無(wú)組織排放粉塵的處理難題，如進(jìn)料斗和給料機(jī)等裝卸區(qū)域的除塵。
微米級(jí)干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染的源頭--起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理;水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池;抑塵效率高，針對(duì)10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料(煤)無(wú)熱值損失，無(wú)二次污染;占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制;設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低;適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時(shí)車(chē)間溫度基本不變(其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車(chē)間內(nèi)大量熱量，不得不增加車(chē)間供熱量)。
微米級(jí)干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場(chǎng)、化工等無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間，如:翻車(chē)機(jī)房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機(jī)房、裝車(chē)樓、裝卸船機(jī)等。
粉塵處理的主要對(duì)象是150µm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5µm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。
"態(tài)達(dá)"牌微米級(jí)干霧抑塵裝置的研制成功我國(guó)此類(lèi)設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)、應(yīng)用的空白，降低了粉塵對(duì)大氣的污染，改善了周?chē)h(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
噴霧降塵系統(tǒng)/噴嘴抗老化/不易堵塞
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