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中山市豪宇機電有限公司
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更新時間：2023-03-14 15:30:43瀏覽次數(shù)：298次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)空調(diào)配件的組成空調(diào)配件有電路控制板、線控器、分岐管、雪種、電子膨脹閥、電機、壓縮機、液鏡、球閥。高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)主要應(yīng)用于家用空調(diào)管路的高頻釬焊，汽車空調(diào)管路配件的高頻焊接。感應(yīng)釬焊介紹釬焊與……
空調(diào)配件的組成
空調(diào)配件有電路控制板、線控器、分岐管、雪種、電子膨脹閥、電機、壓縮機、液鏡、球閥。高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)主要應(yīng)用于家用空調(diào)管路的高頻釬焊，汽車空調(diào)管路配件的高頻焊接。
感應(yīng)釬焊介紹
釬焊與普通焊接不同，釬焊時母材不熔化，采用比母材溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線高于釬料液相線的一種連接方法。當(dāng)被連接零件和釬料加熱到釬料熔化，利用毛細作用、潤濕作用，與母材相互溶解和擴散，繼而充滿母材與被連接件間的縫隙。
釬焊工藝流程
步：表面準(zhǔn)備，去除工件表面的氧化膜和油膜；
第二步：工件定位，工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時，工件與感應(yīng)器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位；
第三步：加熱參數(shù)設(shè)定，通過調(diào)整加熱電流與加熱時間來控制釬焊溫度與升溫速度；
第四步：釬焊后處理，直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗；
銅焊要點—焊前處理
釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、贓物等，因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。清理零件表面包括：
清理油污:油污可用有機溶劑去除。常用的有機溶劑有酒精、、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。
清除氧化物:清除零件表面的氧化物可用機械方法，如銼刀、金屬刷、砂紙、噴砂等；化學(xué)侵蝕法；電化學(xué)侵蝕法。
釬料介紹
為了滿足接頭性能和釬焊工藝的要求，釬料一般滿足以下幾項基本要求；
1）合適的熔化溫度范圍，通常情況下它的熔化溫度要比母材低；
2）在釬焊溫度下具有良好的潤濕性能和鋪展性能，能充分填充接頭間隙；
3）與母材的物理、化學(xué)作用應(yīng)保證它們之間形成牢固的結(jié)合；
4）成分穩(wěn)定，盡量減少釬焊溫度下元素的燒損或揮發(fā)，少含或不含稀有金屬和貴重金屬；
5）能滿足釬焊接頭物理、化學(xué)及力學(xué)性能等要求。
根據(jù)使用釬料的不同，釬焊一般分為：
(1)軟釬焊——釬料液相線溫度低于450℃；
(2)硬釬焊——釬料液相線溫度高于450℃。
釬劑
釬劑的作用是除去母材和液態(tài)釬料表面上氧化物，保護母材和釬料在加熱過程中不被進一步氧化以及改善釬料在母材表面的潤濕性能。因此釬劑必須具有足夠的去除母材及釬料表面氧化物的能力；熔化溫度及活性溫度應(yīng)稍低于釬料的熔化溫度，在釬焊溫度下具有足夠的潤濕能力。
根據(jù)釬劑的熔點分為軟釬劑與硬釬劑：
(1)軟釬劑——釬劑液相線溫度低于450℃；主要分為非腐蝕及腐蝕性釬劑。
(2)硬釬劑——釬劑液相線溫度高于450℃；主要是由硼砂、硼酸及其混合物構(gòu)成，但有時加入一些堿金屬和堿土金屬的氟化物和氯化物來提高釬劑的性能。
配合間隙
在釬焊過程中，接頭間隙選擇是非常重要的，合理的接頭間隙不僅關(guān)系到熔化焊料毛細作用，進而影響在焊縫中的流動情況，而且不同間隙中熔融釬料凝固形成的結(jié)構(gòu)式不同的。采用大間隙中，晶粒會沒有方向性長大，大晶粒會影響到接頭的強度；而采用小間隙時，沿釬縫寬度方向上是一個晶粒層，間隙減小，凝固金屬量減少，使得凝固后可形成光滑的平面晶粒，焊縫強度提高。
分液頭焊接根據(jù)工件材質(zhì)及所選用的釬料，間隙選擇0.05——0.15mm，這樣既能充分發(fā)揮毛細作用，保證焊縫接頭的強度。
釬料的放置
大多數(shù)釬焊都要將釬料預(yù)先安置在接頭上，安置釬料時應(yīng)盡可能利用釬料的重力作用和間隙的毛細作用來促進釬料填滿間隙，必須使釬料緊貼接頭，方能依靠毛細作用吸入縫隙。對于緊密配合和搭接長度大的接頭，要在接頭上開出 釬料安置槽。
涂抹助焊劑
為了增加焊料流動性，有時需要涂助焊劑。作用是清除釬料和母材表面的氧化物，并保護焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。
裝配與定位
釬焊固定零件的方法很多，對于尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單的零件，可采用簡單的固定方法，如依靠自重、緊配合、彈簧夾、定位銷等。
對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件一般采用專門的夾具來定位。對釬焊夾具的要求是夾具材料應(yīng)具有良好的耐高溫和抗氧化性，夾具與零件材料應(yīng)具有相近的熱膨脹系數(shù)，夾具應(yīng)具有足夠的剛度，但結(jié)構(gòu)要盡可能簡單，尺寸盡可能小，使夾具既工作可靠，又保證較高的生產(chǎn)效率。
釬焊工藝參數(shù)（多段溫加熱）
釬焊過程的主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時間。釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度25—60℃，以保證釬料能填滿間隙，但有時也會有例外。如對某些結(jié)晶溫度間隔寬的釬料，由于在液相線溫度以下已有相當(dāng)量的液相存在，具有一定的流動性。這是釬焊溫度可以等于或稍低于或稍低于釬料液相線溫度。
釬焊保溫時間視工件大小，釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件保溫時間應(yīng)長些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強烈的，保溫時間要短。一般來說，一定的保溫時間時促使釬料與母材相互擴散，形成牢固結(jié)合所必須的，但過長的保溫時間將導(dǎo)致溶蝕等缺陷的發(fā)生。
焊后清潔
釬劑殘渣大多數(shù)對釬焊接頭起腐蝕作用，也妨礙對焊縫的檢查，需要清除干凈。軟釬劑松香不會起腐蝕作用，不必清除。含松香的活性釬劑殘渣不溶于水，可用異丙醇、酒精、汽油、三氯乙烯等有機溶劑除去。由有機酸及鹽組成的釬劑，一般都溶于水，可采用熱水洗滌。由無機酸組成的軟釬劑溶于水，也可用熱水洗滌。硬釬焊用的硼砂和硼酸釬劑殘渣基本上不好溶于水，很難清除，一般用噴砂去除。
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