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洛陽西格馬高溫電爐有限公司
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更新時(shí)間：2023-01-01 11:43:38瀏覽次數(shù)：218次
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真空滲碳技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù)，是在低壓(一般壓力為0-30mbar)真空狀態(tài)下，采用脈沖方式，向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)——高純乙炔進(jìn)行快速滲碳的過程
真空滲碳技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù)，是在低壓(一般壓力為0-30 mbar)真空狀態(tài)下，采用脈沖方式，向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)——高純乙炔進(jìn)行快速滲碳的過程。
真空滲碳是將工件裝入真空爐中,抽真空并加熱,使?fàn)t內(nèi)凈化，達(dá)到滲碳溫度后通入碳?xì)浠衔铮ㄈ绫榈龋┻M(jìn)行滲碳，經(jīng)過一定時(shí)間后切斷滲碳劑，再抽真空或充入氮?dú)膺M(jìn)行擴(kuò)散，并進(jìn)行滲碳，擴(kuò)散的循環(huán)操作。通過脈沖方式真空滲碳，可使盲孔和小孔獲得均勻滲碳層。真空滲碳可實(shí)現(xiàn)高溫快速滲碳（1050℃),極大的縮短滲碳時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
真空滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐。滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式電爐。爐溫均勻性及空爐升溫時(shí)間等指標(biāo)是真空爐加熱性能的主要體現(xiàn)。這些指標(biāo)主要由真空滲碳爐的核心部件加熱室的結(jié)構(gòu)所決定，其設(shè)計(jì)是否合理直接影響爐子的使用性能和產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。西格馬生產(chǎn)的滲碳爐具有同爐次工件滲層均勻一致，滲層中無內(nèi)氧化，無疲勞源產(chǎn)生，極大的提高了零件使用壽命。
在真空容器中，利用放電使?jié)B碳?xì)怏w電離，所產(chǎn)生的碳離子在電場作用下轟擊爐料表面進(jìn)行滲碳的熱處理爐。
1、加熱元件沿加熱室圓周均勻布置，溫度均勻性高；
2、加熱室和冷卻室分開，生產(chǎn)效率高、使用成本低；
3、冷卻均勻性好，工件變形小；
4、滲碳?xì)怏w噴嘴沿加熱室圓周均勻布置，滲碳層厚度均勻；
5、具有控溫精度高,溫場均衡、升降溫度速率快、表面溫度低、能耗低超溫報(bào)警并斷電保護(hù)，操作安全可靠。溫控系統(tǒng)采用廈門宇電30段程序控溫系統(tǒng)，PID方式調(diào)節(jié)溫度，可以設(shè)置30段升降溫程序，具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、可控硅移相調(diào)壓控制，0~98%輸出可調(diào)節(jié)，面板上各種儀表開關(guān)等有相應(yīng)的中文標(biāo)牌等。 操作安全、方便、快捷。
6、采用獨(dú)立的超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)，自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了水平。
| 有效工作區(qū)mm | 裝爐量Kg | 加熱功率 kw | 額定溫度℃ | 爐溫均勻性℃ | 極限真空度 pa |
| 600*400*410 | 100/150 | 60 | 1200℃、 1300℃、 1400℃ | ±5 | 4.0×10﹣1 6.7×10﹣3 |
| 750*500*510 | 250/300 | 80 | |||
| 900*600*610 | 400/500 | 120 | |||
| 1200*800*820 | 800/1000 | 220 | |||
| 1500*1500*820 | 3500/4000 | 300 |
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