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丹陽市佳潤爐業(yè)有限公司
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更新時間:2022-12-21 11:28:10瀏覽次數(shù):299次
聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)Ф800×2000mm井式氣體滲碳爐一、Ф800×2000mm井式氣體滲碳爐主要技術(shù)說明1、用途:RQ3-220-9井式氣體滲碳爐是周期作業(yè)爐,主要供碳鋼機件或工具的氣體滲碳用
Ф800×2000mm井式氣體滲碳爐
一、Ф800×2000mm井式氣體滲碳爐主要技術(shù)說明
1、用途:
RQ3-220-9井式氣體滲碳爐是周期作業(yè)爐,主要供碳鋼機件或工具的氣體滲碳用。
2、技術(shù)參數(shù);
(1) 額定功率:220KW±10%
(2) 額定電壓:380V
(3) 相數(shù):3P
(4) 頻率:50HZ
(5) 額定溫度:950℃
(6) 加熱區(qū)數(shù):3區(qū)
(7) 爐溫均勻性:≤±5℃
(8) 控溫方式:PID控制
(9) 有效工作區(qū)尺寸:Ф800×2000mm
(10) 裝載量:2000kg
3,結(jié)構(gòu)簡介:
本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用0.6g/c㎡輕質(zhì)高鋁節(jié)能磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能?;蛉w維結(jié)構(gòu)。
加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。
爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內(nèi)。
為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸,在爐殼上裝有密封通風(fēng)機,用來強制氣流循環(huán),以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻。
爐蓋受熱面采用高溫耐熱鋼填充硅酸鋁耐火纖維毯,充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。
爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成,能平衡移開,開啟和閉合靈活可靠,沒有死點,不允許有油滲漏。其動力由10/25液壓裝置提供或電動絲缸升降。
當(dāng)需將爐蓋升起時,只要開動液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開關(guān),當(dāng)升降軸上升時,下面一個限位開關(guān)自動通風(fēng)機電源,當(dāng)爐蓋升足時,自動切斷液壓裝置電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐所需滴入的滲碳液儲存筒由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置,在安置時應(yīng)考慮到遠離明火及高溫場合。
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器,并可通過流量計及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
二、主要技術(shù)特點
本電爐主要由爐體、爐襯、爐蓋升降及密封裝置、電加熱裝置、溫度控制及記錄打印系統(tǒng)等主要部分組成。
1、 爐體采用鋼板冷卷制成整個桶體,底部配以槽鋼焊接而成,具有結(jié)構(gòu)牢靠、氣密性好、外觀美觀流暢的特點。
2、 爐襯采用輕質(zhì)節(jié)能耐火磚組成,也可采用全纖維制作。全纖維重量為耐火磚的1/3,有優(yōu)良的保溫性能,還比磚體爐襯節(jié)能30%,升溫速度快。
3、 電加熱裝置采用北京鋼絲廠產(chǎn)電熱絲繞制成螺旋形安置在爐內(nèi)四周,爐內(nèi)采用方形插銷固定電阻絲。如采用電阻帶掛幫結(jié)構(gòu),輻射效率高,強化了爐內(nèi)熱交換,提高了爐子的熱效率,延長電熱元件的使用壽命。材質(zhì)為0Cr25Al5.
4、 爐內(nèi)爐罐采用機械部定點廠家——安徽明光通用機械廠的耐熱鑄鋼件。也可采用焊接爐罐。
溫度控制部分:
整臺電爐控制方式為程控PID自動調(diào)節(jié),采用可控硅過零觸發(fā)電路進行調(diào)整,采用智能數(shù)顯表溫控儀對溫度進行設(shè)定、修正、控制。設(shè)備具有事故報警緊急自動停機功能,確保設(shè)備穩(wěn)定可靠運行
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