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泊頭市金龍除塵設(shè)備制造有限公司
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更新時間：2024-01-31 09:07:05瀏覽次數(shù)：108次
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1-10噸鍋爐除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。
1-10噸鍋爐除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。
1、1-10噸鍋爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用的密封材料，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。
一、前言
1-10噸鍋爐除塵器是在GMC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器，為了進(jìn)一步完善GMC-I型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的1-10噸鍋爐除塵器保留了GMC-I型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長，維修工作量小等特點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
1-10噸鍋爐除塵器系列圖。是由鞍山焦耐院設(shè)計（T540圖樣），經(jīng)建筑科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)所審批為標(biāo)準(zhǔn)圖推廣使用。
我廠生產(chǎn)GMC-II脈沖袋式除塵器經(jīng)過了上層機(jī)關(guān)和科研部門，各大專院校技術(shù)人員鑒定，鑒定認(rèn)為“該種除塵器在原I 型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較合理，噴吹壓力較低、清灰效果好、維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器”。
二、1-10噸鍋爐除塵器的特點和結(jié)構(gòu)原理
一、特點：
1、1-10噸鍋爐除塵器在保留了原GMC-I型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z-25 DMF-Z-40和DMF-Z-50型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比GMC-I型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米2的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于5%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品要求。
4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。
5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。
6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了 YJD 系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。
二、結(jié)構(gòu)原理
1-10噸鍋爐除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。
上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。
中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。
排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。
控制儀表采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀。WMK脈沖無觸點控制儀（也可以采用PLC電腦控制）。
三、1-10噸鍋爐除塵器的工作原理和技術(shù)性能
1、除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離天，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加，面積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
2、除塵器技術(shù)性能：
A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風(fēng)速V和入口含塵濃度C可參考下表選擇：
表1
| 過濾風(fēng)速V米/分 | 2 | 2.5 | 3 | 4.5 | 4 |
| 入口含塵濃度C克/米3 | ≤15 | 10～15 | 5～10 | 3～5 | ＜3 |
B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化。高允許溫度采用“工業(yè)滌綸絨布濾料、工作溫度不得超過120℃；采用高溫濾料工作溫度不得超過280℃。
C、本除塵器承受壓力為500毫米水柱。
D、除塵器進(jìn)出口裝配型式
注：
（1）E、F型為GMC24、576-II型裝配型式；
（2）檢修平臺示圖供除塵布置時參考，除塵本體未有檢修平臺；
（3）除塵器型號規(guī)格及裝配型式標(biāo)記方法；
如選用108袋A型裝配式脈沖除塵器，其標(biāo)記為MC108-II型-A。
A型為帶灰斗和支腿，B型為不帶灰斗和支腿（一般應(yīng)用在料倉頂部除塵）。
E、1-10噸鍋爐除塵器，技術(shù)性能表（見表2）。
除塵器性能表
| 序號 | 除塵器型號技術(shù)性能 | GMC24-II型 | GMC36-II型 | GMC48-II型 | GMC60-II型 | GMC77-II型 | GMC88-II型 | GMC99-II型 | GMC120-II型 |
| 1 | 過濾面積（米2） | 19 | 29 | 39 | 49 | 63 | 72 | 81 | 98 |
| 2 | 濾袋數(shù)量（條） | 24 | 36 | 48 | 60 | 77 | 88 | 99 | 120 |
| 3 | 脈沖閥數(shù)量（個） | 4 | 6 | 8 | 10 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 4 | 脈沖閥數(shù)量口徑 | 1寸 | 1寸 | 1寸 | 1寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 |
| 5 | 處理風(fēng)量（米3/時） | 1500-2500 | 2500-3500 | 3500～4500 | 4500～5500 | 5500～6500 | 6500～7500 | 7500～8500 | 8500～10000 |
| 6 | 濾袋規(guī)格（直徑×長度） | φ130～2000 | φ130～2000 | φ130～2000 | φ130～2000 | φ130～2000 | φ130～2000 | φ130～2000 | φ130～2000 |
| 7 | 大外型尺寸（長×寬×高） | 970×1250×5200 | 1250×1350×5200 | 1350×1590×5200 | 1350×1930×5200 | 2100×1540×5200 | 2100×1730×5200 | 2100×1920×5200 | 2110×2270×5200 |
| 8 | 脈沖控制儀表 | 電 控 自 動 可 調(diào) 也可以用PLC微機(jī)控制 | |||||||
| 9 | 除塵效率（n%） | 99～99.5 | |||||||
| 10 | 設(shè)備阻力AH（毫米水柱） | 120～150 | |||||||
| 11 | 過濾風(fēng)速V（米/分） | 1.2～1.6 | |||||||
| 12 | 入口含塵濃度（克/米3） | 50～95 | |||||||
| 13 | 氣源壓力（公斤/厘米2） | 5 | |||||||
| 14 | 壓縮空氣耗量（米3/分） | 0.08～0.34 | 0.13～0.5 | 0.17～0.67 | 0.21～0.84 | 0.25～1.01 | 0.3～1.18 | 0.34～1.34 | 0.42～1.68 |
注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米3/時計算的。
2、除塵布袋可根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據(jù)用戶要求選定）。
除塵器性能表
| 序號 | 除塵器型號技術(shù)性能 | GMC-100- II | GMC-144- II | GMC-168- II | GMC-192- II | GMC-228- II | GMC-264- II | GMC-300- II | GMC-348- II | ||||||
| 1 | 過濾面積（米2） | 100 | 147 | 171 | 196 | 232 | 269 | 306 | 355 | ||||||
| 2 | 濾袋數(shù)量（條） | 99 | 144 | 168 | 192 | 228 | 264 | 300 | 348 | ||||||
| 3 | 脈沖閥數(shù)量（個） | 9 | 12 | 14 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | ||||||
| 4 | 脈沖電磁閥口徑 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | ||||||
| 5 | 處理風(fēng)量（米3/時） | 6000～9000 | 9000～12000 | 11000～14000 | 13000～16000 | 15000～18000 | 18000～22000 | 20000～25000 | 22000～28000 | ||||||
| 6 | 濾袋規(guī)格（直徑×長度） | φ130～2500 | φ130～2500 | φ130～2500 | φ130～2500 | φ130～2500 | φ130～2500 | φ130～2500 | φ130～2500 | ||||||
| 7 | 大外型尺寸（長×寬×高） | 1920×2100×6800 | 2500×2300×6800 | 2900×2300×6800 | 3300×2300×6800 | 3850×2300×6800 | 4450×2300×6800 | 5000×2300×6800 | 5800×2300×6800 | ||||||
| 8 | 脈沖控制儀表 | 電控自動可調(diào)也可以用PLC微機(jī)控制 | |||||||||||||
| 9 | 除塵效率（n%） | 99 ～ 99.8 | |||||||||||||
| 10 | 設(shè)備阻力AH（毫米水柱） | 120 ～ 150 | |||||||||||||
| 11 | 過濾風(fēng)速V（米/分） | 1.2 ～ 1.6 | |||||||||||||
| 12 | 入口含塵濃度（克/米3） | 50 ～ 95 | |||||||||||||
| 13 | 氣源壓力（公斤/厘米2） | 5 | |||||||||||||
| 14 | 壓縮空氣耗量（米3/分） | 0.08～0.34 | 0.13～0.5 | 0.17～0.67 | 0.21～0.84 | 0.25～1.01 | 0.3～1.18 | 0.34～1.34 | 0.42～1.68 | ||||||
注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米3/時計算的。
2、除塵布袋可根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據(jù)用戶要求選定）。
除塵器性能表
| 序號 | 除塵器型號技術(shù)性能 | GMC-396- II | GMC-420- II | GMC-456- II | GMC-408-II | GMC-456-II | GMC-492-II | GMC-528-II | GMC-576-II | |||||||
| 1 | 過濾面積（米2） | 404 | 428 | 465 | 499 | 558 | 602 | 646 | 705 | |||||||
| 2 | 濾袋數(shù)量（條） | 396 | 420 | 456 | 408 | 528 | 492 | 516 | 576 | |||||||
| 3 | 脈沖閥數(shù)量（個） | 33 | 35 | 38 | 34 | 38 | 41 | 44 | 48 | |||||||
| 4 | 脈沖電磁閥口徑 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 2寸 | 2寸 | 2寸 | 2寸 | 2寸 | |||||||
| 5 | 處理風(fēng)量（米3/時） | 24000～32000 | 26000～35000 | 28000～37000 | 30000～39000 | 32000～42000 | 35000～45000 | 38000～50000 | 45000～55000 | |||||||
| 6 | 濾袋規(guī)格（直徑×長度） | φ130～2500 | φ130～2500 | φ130～2500 | φ130～3000 | φ130～3000 | φ130～3000 | φ130～3000 | φ130～3000 | |||||||
| 7 | 大外型尺寸（長×寬×高） | 6550×2300×6800 | 6950×2300×6800 | 7500×2300×6800 | 7150×2300×7300 | 7950×2300×7300 | 8550×2300×7300 | 9150×2300×7300 | 10000×2300×7300 | |||||||
| 8 | 脈沖控制儀表 | 電控自動可調(diào)也可以用PLC微機(jī)控制 | ||||||||||||||
| 9 | 除塵效率（n%） | 99 ～99.5 | ||||||||||||||
| 10 | 設(shè)備阻力AH（毫米水柱） | 120 ～150 | ||||||||||||||
| 11 | 過濾風(fēng)速V（米/分） | 1.2～ 1.6 | ||||||||||||||
| 12 | 入口含塵濃度（克/米3） | 10 ～ 45 | ||||||||||||||
| 13 | 氣源壓力（公斤/厘米2） | 5 | ||||||||||||||
| 14 | 壓縮空氣耗量（米3/分） | 0.08～0.34 | 0.13～0.5 | 0.17～0.67 | 0.21～0.84 | 0.25～1.01 | 0.3～1.18 | 0.34～1.34 | 0.42～1.68 | |||||||
注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米3/時計算的。
2、除塵布袋可根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據(jù)用戶要求選定）。
四、安裝使用及維護(hù)
具體安裝步驟：
（1）首先把灰斗放在基礎(chǔ)上，再把上箱體放在灰斗法蘭上然后密封。
（2）進(jìn)風(fēng)管道和灰斗上進(jìn)風(fēng)口連接，上箱體出風(fēng)口和風(fēng)機(jī)連接密封。
（3）所有焊接部分完成后在安裝布袋（防止布袋安裝后在焊接那樣容易燒壞布袋）布袋安裝：先把布袋放入花板孔內(nèi)布袋口漲圈槽卡入花板孔內(nèi)密封，卡好布袋在把骨架插入布袋內(nèi)，
（4）噴吹管噴吹孔向下一頭用螺絲固定，一頭和電磁閥噴吹口有黑高壓膠管和卡子連接。
（5）門子根據(jù)對應(yīng)尺寸把密封膠條放入門子邊緣槽內(nèi)在用壓板把門子壓緊。
（6）爬梯根據(jù)現(xiàn)場位置和設(shè)備焊接，護(hù)欄按照尺寸和上箱體邊緣焊接牢固。
（7）控制部分安裝：根據(jù)要求先把控制箱位置找好固定，電磁閥線圈上有3個接線柱左面為共用線，把所有電磁閥共用線用一根線串連和控制箱內(nèi)控制儀的共用線連接，然后在按順序把電磁閥右面接線柱按順序和控制儀對應(yīng)接線端子連接：例如個電磁閥右面接線端子線和控制箱接線端子1號連接，個電磁閥右面接線端子線和控制箱接線端子2號連接，以此類推。
（8）控制儀間隔時間旋鈕調(diào)到大，間隔時間也調(diào)到大，（如果灰量大在根據(jù)要求相應(yīng)調(diào)小控制儀間隔時間）
1、為了運輸方便，本型號除塵器24至576袋分成兩部分（上箱體和灰斗），安裝時，連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有的嚴(yán)密性。
2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注：電磁閥220-24伏）。
3、濾袋安裝時注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果。濾袋絨面朝內(nèi)裝好后，先把布袋放入花板孔內(nèi)，把布袋上口漲圈卡到設(shè)備花板孔內(nèi)卡緊后，在把骨架放入布袋內(nèi)，然后在把噴吹管按順序安裝好。
4、本除塵器初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運行。
5、運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機(jī)，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機(jī)注 HJ-30 號潤滑機(jī)械油，投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
6、破損濾袋換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破壞，這時要先停風(fēng)機(jī)打開上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行換。
7、布袋一般在使用2-3年需要換。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次。過濾器一般3-6個月要用汽油清洗一次。殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆刷油。
六、用戶須知
1、我廠可代用戶配套風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)及過濾器。
2、根據(jù)用戶選擇定貨，一律免料訂購。
3、信守合同，按時交貨。
4、為用戶及早投產(chǎn)使用，我廠可代用戶制作加工各種規(guī)格除塵器系統(tǒng)管道。（帶圖）
5、我廠可供應(yīng)除塵器所有易損件及配件。如電磁閥、脈沖閥、濾袋、骨架、文氏管、電控儀。
6、我廠是生產(chǎn)除塵設(shè)備的專業(yè)工廠，除本產(chǎn)品外還生產(chǎn)各種除塵設(shè)備和根據(jù)用戶要求制作各種非標(biāo)準(zhǔn)除塵凈化設(shè)備。
7、我廠可代用戶辦理鐵路、公路運輸、送貨上門、可代用戶設(shè)計除塵系統(tǒng)工作和安裝試調(diào)業(yè)務(wù)。
8、我廠還能改制原GMC脈沖袋式除塵（由原GMC改GMC-II型的脈沖袋式除塵器）改制上箱體。
9、我廠還能改制原GMC脈沖袋式除塵器攪龍清灰部分，改裝自動回轉(zhuǎn)星形卸料器（根據(jù)用戶要求選定）。
10、可提供濾袋，普通常溫布袋、耐高溫布袋、防靜電防水布袋，三種供用戶選擇。
11、我廠還能生產(chǎn)GMC24-GMC576II型工作平臺（根據(jù)用戶要求選定）。
12、我廠還辦理各種工業(yè)除塵，消煙技術(shù)咨詢業(yè)務(wù)。
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