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      大型燃?xì)馀_車爐

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      聯(lián)系方式:林總(工程師)查看聯(lián)系方式

      更新時間:2023-02-15 08:39:11瀏覽次數(shù):256次

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      經(jīng)營模式:其他

      商鋪產(chǎn)品:39條

      所在地區(qū):

      聯(lián)系人:林總(工程師)

      產(chǎn)品簡介

      用途:大型臺車式燃?xì)鉅t是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),節(jié)能效果65%

      詳細(xì)介紹

      用途:
      大型臺車式燃?xì)鉅t是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),節(jié)能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚,爐門采用彈簧式壓緊機(jī)構(gòu),自動密封臺車和爐門,一體化連軌,不需基礎(chǔ)安裝,放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。
      主要性能:
      1、設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì),通過各式燒嘴燃燒加熱,溫度1200℃。
      2、 爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成,外殼封板為彩鋼板,高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯,密封節(jié)能效果明顯。
      3、 臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。
      4、 臺車傳動采用全部車輪均為驅(qū)動輪,驅(qū)動可靠,傳動系統(tǒng)采用“三合一"電機(jī)—減速機(jī)安裝方式為軸裝式,結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進(jìn)出靈活、操作簡單、維修方便。
      5、 臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu),與爐體密封效果好,耐壓強(qiáng)度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件,保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結(jié)構(gòu)。側(cè)密封的開、閉與爐車進(jìn)出連鎖。
      6、 爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結(jié)構(gòu),電動葫蘆升降,爐門密封機(jī)構(gòu)采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機(jī)構(gòu)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。
      7、 煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等,可調(diào)節(jié)降溫速度。
      8、 加熱采用高速燒嘴,均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒。執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小,通過比例閥來調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮?,達(dá)到空燃比例燃燒,燃?xì)夂惋L(fēng)量設(shè)有下限限幅,每個燒嘴的燃?xì)夤苌显O(shè)有控制電磁閥,每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器,具有自動點火,火焰檢測,滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。
      9、燒咀的特點
      高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內(nèi)基本實現(xiàn)燃燒,燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出,從而達(dá)到強(qiáng)化對流傳熱,促進(jìn)爐內(nèi)氣流循環(huán),達(dá)到均勻爐溫的目的,使保溫均勻在≤±10℃。
      該燒咀
      a、 燃燒室體積小
      b、 燃燒氣體出口速度高
      c、 燒咀調(diào)節(jié)比例大,1:10
      d、 自動點火和火焰監(jiān)測
      e、 每個燒嘴故障報警功能
      f、 每臺助燃風(fēng)低壓保護(hù)
      g、 每個燒嘴大小火連鎖安全控制
      h、 燃燒狀態(tài)顯示,故障報警顯示
      i、 溫度曲線設(shè)計及修改,保存及打印
      j、 操作提示,故障提示
      k、 助燃風(fēng)機(jī)控制(開關(guān))、爐門控制(開關(guān))、空燃比例控制、過程安全連鎖控制
      10、預(yù)熱器
      采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預(yù)熱溫度,爐溫1000℃時將空氣溫度預(yù)熱至300-350℃。
      GC型高效插入件換熱器,在相同傳熱系數(shù)下,空側(cè)壓力損失較一般插入件換熱低,其值在1500Pa左右,因此降低了動力消耗。煙氣溫度600℃時,綜合傳熱系數(shù)45W/M2℃以上,煙氣溫≥900℃時,綜合傳熱系數(shù)55 W/M2℃以上。
      換熱器在設(shè)計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼,布置上采用溫均勻化和熱應(yīng)力消除措施。
      11、控制系統(tǒng)
      系統(tǒng)主要通過爐子的溫度,壓力的檢測,對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,并設(shè)有天然氣總管快速切斷裝置。
      爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大,爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷,對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大,同時,高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入,除增加工件的氧化外還會使?fàn)t內(nèi)高溫被負(fù)壓迅速抽出造成燃料浪費。為此,排煙道上裝爐壓測點控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥,使?fàn)t壓保持在微正壓狀態(tài)。
      爐子采用分區(qū)爐溫控制,每區(qū)設(shè)有一個熱電偶,測量溫度進(jìn)入多點記錄儀,集中跟蹤記錄爐膛內(nèi)溫度。
      12、安全連鎖系統(tǒng)
      臺車與爐門的安全連鎖,當(dāng)爐門未開啟到一定位置時,臺車將鎖定進(jìn)出,臺車密封未打開時臺車將鎖定進(jìn)出。
      空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定要求時,燒咀的燃燒將不能啟動,若正在燃燒時則安全關(guān)閉。
      臺車式燃?xì)鉅t主要特點:
      1、節(jié)能效果好:本設(shè)備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維,與耐火磚相比導(dǎo)熱系數(shù)小,熱容量小,所以耐火層的厚度小,且吸熱大大降低。
      本設(shè)備采用高速調(diào)溫?zé)紫到y(tǒng),噴出速度大,達(dá)到100m/s,能有效攪拌爐氣,是爐膛溫度均勻,且燒咀系統(tǒng)燃燒,使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù),是結(jié)合面(爐車與爐體間的密封面)處于零位爐壓,爐氣不外泄,冷氣不內(nèi)滲,使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。
      2、自動化程度高:爐門、爐車全部采用電動,有操作控制臺,操作人員能方便地控制爐門、爐車運(yùn)行。爐門、爐車有行程控制,到限定極限位置能自動停止運(yùn)行,以確保安全。
      燃燒系統(tǒng)有全套的點火,大、小火運(yùn)行、檢測、熄火報警,熄火切斷和再點火功能,且每套燒咀各有一個獨立的控制箱,能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接,使整套系統(tǒng)全部做到自動控制。
      管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設(shè)定并自動調(diào)節(jié),使助燃空氣和燃料量控制在比值,保證達(dá)到較高的燃燒效率,消除黑煙。
      爐壓自動控制,通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較,把信號傳到煙囪的執(zhí)行器,通過改變煙囪的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。
      爐內(nèi)溫度控制采用*的智能數(shù)顯溫控儀,它和測溫元件、自控?zé)捉M成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動計算、操作、顯示、儲存,實現(xiàn)全過程控制。
      在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護(hù)措施,確保操作安全。

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