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常州新科干燥設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號QLGZ
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更新時(shí)間:2023-03-17 18:53:53瀏覽次數(shù):275次
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煙絲氣流干燥機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2016年7月14日
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一、工藝條件
1、物料名稱: 煙絲
2、初水份: ≤70%(濕基)
3、終水份: ≤35% (濕基)
4、濕產(chǎn)量: 400 Kg/h
5、干品粒度: 2~10mm 絲狀
6、干品堆積比重: 0.31 g/cm3
7、干物料比熱: 0.4 Kcal/kg·℃
8、進(jìn)風(fēng)溫度: 160℃
9、出風(fēng)溫度: 75℃
10、加熱方式: 燃柴油熱風(fēng)爐
11、回收方式: 一級旋風(fēng)分離器+布袋除塵器
12、水份性質(zhì): 表面水
13、設(shè)備材質(zhì): 物料接觸部分304不銹鋼
14、安裝: 室內(nèi)
15、電源: 380V 50HZ
16、環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
(環(huán)境空氣濕含量:0.012Kg/kg)
二、工藝計(jì)算
1、濕處理量: 400kg/h
2、水分蒸發(fā)量: 215 kg/h
3、干品產(chǎn)量: 185 kg/h
級干燥從70%干燥至55%
1、濕處理量: 400kg/h
2、水分蒸發(fā)量: 134kg/h
3、干品產(chǎn)量: 266kg/h
4、干空氣耗量: 4737kg/h
5、熱耗量: 165795kcal/h
6、尾氣排放量: 4974m3/h
第二級干燥從55%干燥至35%
1、濕處理量: 266kg/h
2、水分蒸發(fā)量: 81kg/h
3、干品產(chǎn)量: 185kg/h
4、干空氣耗量: 2892kg/h
5、熱耗量: 101220kcal/h
6、尾氣排放量: 3037m3/h
三、技術(shù)參數(shù):
根據(jù)需求擬選用QG-150型一級脈沖氣流干燥機(jī)與QG-100型二級脈沖氣流干燥機(jī)串聯(lián)完成產(chǎn)量要求
工作原理:
脈沖氣流干燥器的特征是氣流干燥管直徑交替縮小和擴(kuò)大。采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有較高的傳熱傳質(zhì)作用,以強(qiáng)化干燥過程。加入的物料顆粒首*入管徑小的干燥管內(nèi),顆粒得到加速,當(dāng)其加速運(yùn)動終了時(shí),干燥管徑突然擴(kuò)大,顆粒依靠慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。顆粒在運(yùn)動過程中由于受到阻力而不斷減速,直到減速終了。干燥管又突然縮小,這樣顆粒又被加速,如此重復(fù)交替地使管徑縮小和擴(kuò)大,那么顆粒的運(yùn)動速度也交替地加速和減速,空氣和顆粒間的相對速度和傳熱面積均較大,從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率,同時(shí)在擴(kuò)大管內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時(shí)間。
外界空氣經(jīng)凈化后由燃柴油熱風(fēng)爐加熱到160-200攝氏度左右進(jìn)入干燥管,濕物料由螺旋加料器送入氣流干燥加速管內(nèi),物料在加速管內(nèi)被高速熱氣流分散,并懸浮在熱空氣中,氣固作并流運(yùn)動,熱空氣將熱量傳遞給物料,物料吸收熱量后迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換,蒸發(fā)出來的水分進(jìn)入空氣中,因而在脈沖氣流干燥管中不斷進(jìn)行著氣固間的傳熱傳質(zhì)過程,直到干燥管的上部時(shí),物料水分已接近臨界濕含量,(即物料恒速干燥過程結(jié)束,)之后物料干燥進(jìn)入減速干燥,當(dāng)混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器,濕空氣與物料分離,干物料由二級旋風(fēng)下部回收,尾氣經(jīng)過布袋除塵器過濾后由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。一級干燥的兩級旋風(fēng)下料進(jìn)入二級干燥。
常州新科干燥設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)空心槳葉干燥機(jī),污泥干化機(jī),盤式干燥機(jī),圓盤干燥機(jī),氣流干燥機(jī),帶式干燥機(jī),沸騰干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),振動流化床干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),真空干燥機(jī)。
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