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河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠
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河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠
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更新時(shí)間：2023-06-19 11:17:10瀏覽次數(shù)：229次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 智能制造網(wǎng)產(chǎn)品介紹棒磨機(jī)處理鋼渣工藝流程：鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線一般包括：鋼渣熱悶區(qū)和鋼渣加工區(qū)
棒磨機(jī)處理鋼渣工藝流程：
鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線一般包括：鋼渣熱悶區(qū)和鋼渣加工區(qū)。
鋼渣熱悶區(qū)工藝流程介紹：
鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術(shù)處理轉(zhuǎn)爐渣,是針對(duì)鋼渣中游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂（f-MgO）的水解特性，將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內(nèi)，冷卻到一定溫度后，蓋上蓋兒進(jìn)行噴霧，產(chǎn)生飽和蒸汽，利用鋼渣余熱熱悶自解粉化，熱悶后鋼渣粉化率達(dá)到80%，渣鐵分離，且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹，避免造成鋼渣應(yīng)用時(shí)穩(wěn)定性不合格的現(xiàn)象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等，可實(shí)現(xiàn)100％利用，確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標(biāo)滿足下道工序綜合利用要求。
熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣由火車將渣罐運(yùn)至鋼渣熱悶處理車間，用吊鉤橋式起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內(nèi)，入池鋼渣由專用傾翻格柵控制粒度，避免大塊冷渣砣入池。移動(dòng)式排蒸汽罩車移動(dòng)到熱悶裝置上，開(kāi)始打水冷卻，打水產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)排蒸汽罩有組織排放后，排汽罩車移走，用挖掘機(jī)松動(dòng)鋼渣，保證裝置內(nèi)鋼渣表面無(wú)積水，等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿渣后，蓋上熱悶裝置蓋，由PLC總控室自動(dòng)打開(kāi)噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)則自動(dòng)打開(kāi)排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥，在熱悶裝置內(nèi)設(shè)溫度傳感器等安全監(jiān)測(cè)裝置。
當(dāng)熱悶周期結(jié)束時(shí)則自動(dòng)打開(kāi)排氣閥，卸出裝置內(nèi)余汽。用起重機(jī)將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對(duì)熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。
鋼渣加工區(qū)工藝流程介紹
通過(guò)熱悶作業(yè)消除、粉化后的鋼渣，通過(guò)履帶式挖掘機(jī)將熱悶裝置內(nèi)的鋼渣取出放入儲(chǔ)料場(chǎng)儲(chǔ)渣槽里進(jìn)行晾曬和粉化。經(jīng)晾曬和粉化好的鋼渣通過(guò)抓斗起重機(jī)分別抓運(yùn)至儲(chǔ)料場(chǎng)中的液壓傾翻格篩上，大于200mm粒級(jí)的鋼渣落入渣槽由裝載機(jī)運(yùn)至落錘處進(jìn)行處理剝離出渣鋼，用電磁吸盤(pán)將渣鋼吸出，剩余鋼渣返回傾翻格篩進(jìn)入加工生產(chǎn)線。小于200mm粒級(jí)的鋼渣進(jìn)入篩下料倉(cāng)，由振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻送給1#膠帶輸送機(jī)，由1#膠帶機(jī)將鋼渣送入磁選-提純加工線。該轉(zhuǎn)爐鋼渣的磁選-提純加工線的設(shè)計(jì)，考慮生產(chǎn)線的機(jī)動(dòng)性，即當(dāng)工藝線設(shè)備檢修時(shí)確保連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用兩條加工線并列生產(chǎn)。每條線均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環(huán)節(jié)。由1#膠帶機(jī)將物料送入加工線，首先在入線的輸送機(jī)上設(shè)有懸掛有電磁除鐵器，將大渣鋼選出落入渣鋼槽；鋼渣送入1#振動(dòng)篩（e=80mm）進(jìn)行分級(jí)。80mm以上的篩上鋼渣直接進(jìn)入PEY600×900液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經(jīng)2#膠帶輸送機(jī)送至2#振動(dòng)篩分級(jí)。2#振動(dòng)篩（e=30mm）篩上物（＞30mm的鋼渣）經(jīng)3#膠帶機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)送進(jìn)1#棒磨機(jī)進(jìn)行破碎和提純處理，棒磨機(jī)排出后經(jīng)4#、5#膠帶機(jī)送入3#振動(dòng)篩（e=30mm）進(jìn)行分級(jí)，＞30mm的鋼渣經(jīng)膠帶機(jī)送大渣庫(kù)由磁選機(jī)將渣鋼和尾渣分離開(kāi)來(lái)分別入庫(kù)。2#振動(dòng)篩和3#振動(dòng)篩的篩下物均為<30mm鋼渣，由膠帶機(jī)送入1#單磁選機(jī)將磁性物料分離出來(lái)，由膠帶機(jī)送進(jìn)磨頭倉(cāng)，由計(jì)量秤、膠帶機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等將磁性物料均勻送入2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純處理；經(jīng)2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純后的鋼渣由膠帶機(jī)送入2#單磁選機(jī)分離出渣鋼由膠帶機(jī)送入4#振動(dòng)篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，根據(jù)產(chǎn)品的不同用途分出渣鋼（10-30mm）和磁選粉（<10mm）分別入庫(kù)；經(jīng)1#、2#單磁選機(jī)排出的非磁性物料統(tǒng)稱為尾渣，均由膠帶機(jī)送入5#振動(dòng)篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，分級(jí)為＞10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進(jìn)入尾渣庫(kù)。
| 型號(hào)規(guī)格 | 筒體 | 給料粒度(mm) | 排料粒度(mm) | 處理量(t/h) | 功率(kw) | 重量(kg) | ||
| 直徑(mm) | 長(zhǎng)度(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | ||||||
| MBS2136 | 2100 | 3600 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 19-43 | 180 | 37000 |
| MBS2442 | 2400 | 4200 | 19.5 | ≤50 | 0.833-0.147 | 45-65 | 355 | 74500 |
| MBS2745 | 2700 | 4500 | 17.03 | ≤50 | 0.833-0.147 | 60-85 | 500 | 88000 |
常用棒磨機(jī)選擇計(jì)算表
棒磨機(jī)處理鋼渣工藝特點(diǎn)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，鋼渣處于鋼液的表面，由于造渣時(shí)鋼液飛濺，鋼珠進(jìn)入渣相，出渣時(shí)鋼珠和渣相粘連包裹在一起，無(wú)論采用其他破碎設(shè)備，均不能將渣鋼和尾渣分離?；厥盏拇胚x粉的TFe品味不高，不能返回利用。
棒磨機(jī)的特點(diǎn)是磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)與物料呈線接觸，產(chǎn)品粒度比較均勻，過(guò)粉碎礦粒少。本設(shè)計(jì)選用鋼渣專用棒磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)與選礦用棒磨機(jī)不同，該機(jī)適合含水率12％以下的物料破碎研磨，。
在鋼渣加工生產(chǎn)線上根據(jù)鋼渣的性質(zhì)和粒度要求，轉(zhuǎn)爐渣加工線采用4臺(tái)ø2.4×4.2型棒磨機(jī)，脫硫渣、鑄余渣加工線采用1臺(tái)ø2.1×3.6型棒磨機(jī)。
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