GZL系列干法輥壓造粒機(jī)

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更新時(shí)間：2022-12-03 12:00:04瀏覽次數(shù)：183次

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江蘇泰安干燥設(shè)備制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GZL系列干法輥壓造粒機(jī)

詳細(xì)介紹

詳細(xì)說(shuō)明

產(chǎn)品概述:
GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對(duì)含水量<10%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物粒強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片或各種球狀。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
工作原理：
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物粒通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改度輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀，枕形狀等物料。

動(dòng)畫(huà):

技術(shù)參數(shù)表:

型號(hào)	GZL240	GZL360	GZL500	GZL650
軋輥直徑（mm）	φ240	φ360	φ500	φ650
軋輥寬度（mm）	80-120	180-220	260-350	320-400
軋輥轉(zhuǎn)速（rpm）	12-18	10-25	10-25	10-25
成形壓力（Mpa）	12	16	25	35
軋片厚度（mm）	10	12	25	30
軋片產(chǎn)量（kg/h）	600	3000	8000	12000
成品顆粒粒度（mm）	0.5-6	0.5-8	0.5-10	0.5-12
成品顆粒產(chǎn)量（kg/h）	100-300	800-1500	2000-3000	3000-5000
主機(jī)功率（kw）	7.5	30	75	90
總裝機(jī)容量（kw）	20	50	110	150
總外形尺寸（mm）	3000×2000×5800	4000×3500×8800	4500×4000×10000	6000×4800×11000
總重量（t）	6	10	20	30

注：成品產(chǎn)量以硫酸鉀顆粒為基準(zhǔn)，不同的物料產(chǎn)量不一樣。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
2、干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
3、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。
4、適應(yīng)原料范圍廣、顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
7、加料和喂料裝置采用變頻控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
8、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了設(shè)備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)組具有較長(zhǎng)的使用壽命。
工藝流程：
干粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入斗式提升機(jī)的原料倉(cāng)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式過(guò)渡料倉(cāng)，通過(guò)定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥中間進(jìn)行壓產(chǎn)，被壓實(shí)的條片狀物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎機(jī)，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過(guò)篩分后直接包半或進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)，篩分下來(lái)的粉狀物料通過(guò)回料裝置返回斗式提升機(jī)原料倉(cāng)，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。

成套系統(tǒng)生產(chǎn)線：

配粒系統(tǒng)	造粒系統(tǒng)	包裝系統(tǒng)
[斗提機(jī)] [皮帶機(jī)] [混合機(jī)]	[料倉(cāng)] [斗提機(jī)] [輥壓機(jī)] [碎粒機(jī)] [整粒機(jī)] [篩分機(jī)] [返料裝置] [自控柜]	[包裝機(jī)] [縫包機(jī)] [輸送機(jī)]

[系統(tǒng)特點(diǎn)]:
1、無(wú)需粘合劑,不需加水,干法直接造粒;
2、無(wú)需烘干,不需用煤,只要用電;顆粒耐壓強(qiáng)度高;
3、顆粒為不規(guī)則1-7mm范圍可調(diào).

[適應(yīng)物料]:
1、單一肥:、硫酸鉀、氯化銨、硫銨、磷酸銨等。
2、復(fù)合肥：氮、磷、鉀多種配方肥。

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