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北京多比智慧物聯(lián)科技有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)多比在起重機械設(shè)備上的遠(yuǎn)程智能控制應(yīng)用2015-10-3111:23:32關(guān)鍵字:多比、起重機械設(shè)備、遠(yuǎn)程智能控制背景：隨著工業(yè)的發(fā)展，起重機械在越來越多的領(lǐng)域應(yīng)用
2015-10-31 11:23:32
關(guān)鍵字: 多比、起重機械設(shè)備、遠(yuǎn)程智能控制
背景：隨著工業(yè)的發(fā)展，起重機械在越來越多的領(lǐng)域應(yīng)用。但起重機械通常結(jié)構(gòu)龐大，機構(gòu)復(fù)雜，需要較大的空間范圍運行，并且很多需要作業(yè)人員配合或直接操作，所以它與安全生產(chǎn)的關(guān)系非常大。起重機械的設(shè)計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)上稍有疏忽，就可能造成傷亡等事故，另一方面也會有巨大經(jīng)濟(jì)損失。
關(guān)鍵詞：PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備 設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控 設(shè)備遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng) 起重機械
龍博軟件自主研發(fā)的多比設(shè)備云遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)是專門針對PLC設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控的系統(tǒng)，能實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備遠(yuǎn)程控制，設(shè)備遠(yuǎn)程故障診斷、修復(fù)和調(diào)試等功能，能提前避免和減少起重機設(shè)備運行過程的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。下面小編將針對PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)如何對起重機進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控進(jìn)行詳細(xì)闡述：
一、PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)基本架構(gòu)圖：
二、PLC遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的產(chǎn)品特點和功能：
PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)由PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊和設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺組成。
一）PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊的特點
1、多種通訊接口結(jié)合，可兼容RS232/RS485/RS422/以太網(wǎng)等各種接口PLC；
2、多通訊方式結(jié)合，結(jié)合WIFI、以太網(wǎng)、3G等多種通訊方式，適應(yīng)各種工業(yè)環(huán)境；
3、采用VPN over P2P遠(yuǎn)程安全通訊方式，結(jié)合RSA加密算法確保通訊安全，嚴(yán)防數(shù)據(jù)泄漏；
4、支持?jǐn)嗑€重連，異?；謴?fù)、系統(tǒng)自監(jiān)控，確保設(shè)備實時在線，確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運行
5、體積小巧，導(dǎo)軌安裝。
二）設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺的特點和功能
1. 安全預(yù)警，設(shè)備運行過程中參數(shù)越限的預(yù)警。
2. 設(shè)備安全管理
3. 數(shù)據(jù)分析，如設(shè)備運行效率分析
4. 遠(yuǎn)程維運
5. 智能決策
6. 設(shè)備系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與集成，對采集的數(shù)據(jù)及時統(tǒng)計，分析事故、故障發(fā)生的潛在規(guī)律，采取有效預(yù)防措施，盡可能避免事故、故障發(fā)生，提升安全供水的能
7. 通過記錄的歷史數(shù)據(jù)，幫助進(jìn)行事故追查、事故分析。
三、PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對起重機械實現(xiàn)的功能：
一）起重設(shè)備管理
1、設(shè)備信息管理
1) 設(shè)備基本信息管理(設(shè)備名稱，規(guī)格，產(chǎn)地，生產(chǎn)廠家)
2) 設(shè)備地理位置信息的保存(當(dāng)前地址，歸屬行政區(qū)域，經(jīng)緯度)
3) 設(shè)備歸屬機構(gòu)、人員信息維護(hù)
4) 多條件組合查詢
5) 設(shè)備信息的導(dǎo)出(excel/pdf/cvs…)
6) 配置連接參數(shù)并通過采集單元接入平臺
2、設(shè)備狀態(tài)管理
1) 設(shè)備在線情況
2) 設(shè)備在線時長
3) 近一次連接建立后的數(shù)據(jù)收發(fā)情況統(tǒng)計
3、設(shè)備維修管理
1) 設(shè)備維修記錄
2) 設(shè)備維修組合查詢、導(dǎo)出
4、設(shè)備遠(yuǎn)程編程
1) 遠(yuǎn)程對設(shè)備PLC進(jìn)行程序上傳下載
2) 遠(yuǎn)程設(shè)備PLC程序調(diào)試
二）起重設(shè)備監(jiān)控
1、配置管理
1) 傳感模塊管理
a. 傳感模塊構(gòu)建采集單元與各類起重設(shè)備之間交互的通道
b. 對起重設(shè)備的通訊協(xié)議解析、數(shù)據(jù)規(guī)整的封裝
c. 劃分一類設(shè)備監(jiān)控通訊交互類型
d. 擴(kuò)展性強，支持無需重啟應(yīng)用的在線發(fā)布
e. 可定制多種PLC傳感協(xié)議
2) 監(jiān)控參數(shù)管理
a. 監(jiān)控參數(shù)歸屬于某一個傳感模塊，定義傳感模塊可用的參數(shù)（模擬量、開關(guān)量、信號量）
b. 針對傳感模塊新增、編輯、刪除參數(shù)
c. 設(shè)備歸屬于某個傳感模塊，則擁有相應(yīng)的參數(shù)
d. 參數(shù)閥值設(shè)置，設(shè)置參數(shù)的越限范圍，定義多級別多類型告警
3) 命令管理
a. 傳感模塊對應(yīng)零個或多個采集命令和控制命令
b. 采集命令設(shè)置對設(shè)備的采集命令內(nèi)容，設(shè)置返回的數(shù)據(jù)對應(yīng)到參數(shù)，并設(shè)置參數(shù)的修正值、系數(shù)、精度、歸零范圍
c. 控制命令設(shè)置對電力設(shè)備的控制命令內(nèi)容
2、設(shè)備實時監(jiān)控
a. 起重設(shè)備參數(shù)的實時獲取和展示
b. 起重設(shè)備歷史狀態(tài)的獲取和展示
c. 以行政區(qū)域劃分，以GIS地圖展示設(shè)備
d. 視頻實景監(jiān)控
3、設(shè)備告警管理
a. 采集單元采集數(shù)據(jù)
b. 根據(jù)對應(yīng)參數(shù)告警配置判斷歸屬告警類型、級別、告警內(nèi)容
c. 生成告警基本信息(產(chǎn)生時間，內(nèi)容，歸屬設(shè)備，歸屬設(shè)備地址)
d. 以短信、郵件、移動終端消息推送、系統(tǒng)站內(nèi)消息多種方式通知告警設(shè)備責(zé)任人
e. 支持多條件查詢并以列表、餅圖展示告警跟蹤統(tǒng)計情況
f. 以列表、時間樹展示告警詳細(xì)處理過程
三）代維管理
1、維修機構(gòu)管理
PLC遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)維修機構(gòu)管理
2、工單管理
PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)工單管理
3、日常巡檢管理
設(shè)備遠(yuǎn)程智能控制系統(tǒng)日常巡檢
四）報表和決策參考
1、例行統(tǒng)計報表
2、統(tǒng)計圖形化
3、數(shù)據(jù)分析
4、統(tǒng)計輸出
PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)報表
五）系統(tǒng)管理
1、用戶管理
用戶管理
2、權(quán)限管理
權(quán)限管理
3、日志管理
日志管理
4、安全管理
安全管理
六）移動終端應(yīng)用
1、日常巡檢任務(wù)
a. 展示當(dāng)前登錄移動終端用戶對應(yīng)的日常巡檢任務(wù)及其詳情
b. 巡檢簽到，發(fā)送簽到時的位置坐標(biāo)，或上傳簽到時的自拍圖片
c. 登記巡檢內(nèi)容和處理過程
2、待辦告警工單
a. 平臺檢測到告警并即時向用戶對應(yīng)的移動終端推送告警信息
b. 用戶查看待辦告警工單列表
c. 以優(yōu)先級處理告警工單
d. 記錄處理過程
3、設(shè)備狀態(tài)總覽
以餅圖，柱狀圖展示用戶負(fù)責(zé)的所有設(shè)備連接狀態(tài)、有告警總體情況
設(shè)備狀態(tài)總覽
4、地理定位
a. 展示負(fù)責(zé)設(shè)備在地圖上的位置
b. 以顏色區(qū)分故障和正常狀態(tài)設(shè)備
c. 根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)設(shè)備與當(dāng)前坐標(biāo)獲取路徑參考信息
d. 自動給出日常巡檢路徑安排
PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)地理定位
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