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      行業(yè)產(chǎn)品

      • 行業(yè)產(chǎn)品

      石家莊科源機械設(shè)備有限公司


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      實驗型GZL100型干法造粒機

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      產(chǎn)品型號

      品       牌

      廠商性質(zhì)其他

      所  在  地

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      更新時間:2022-11-15 13:23:33瀏覽次數(shù):636次

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      產(chǎn)品簡介

      1.0實驗型GZL100型干法造粒機設(shè)備用途  該機是在吸收進口機型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國國情開發(fā)成功的,主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用

      詳細介紹


        1.0實驗型GZL100型干法造粒機設(shè)備用途
        該機是在吸收進口機型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國國情開發(fā)成功的,主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
        2.0實驗型GZL100型干法造粒機規(guī)格與性能
        

      型號

      GZL100-30L

      生產(chǎn)能力

      1-30kg/h

      粒徑

      8-80目

      壓輥尺寸(mm)

      Ф100Х30

      Zui大系統(tǒng)壓力

      20Mpa

      輥間壓力

      25t

      總功率

      11.95Kw

      重量

      2.3t

      外觀尺寸(mm)

      1350Х1450Х2455

        3.0工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
        3.1工作原理
        設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將經(jīng)過脫氣均勻給料→預(yù)壓縮→壓片成型→破碎整粒成型四個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
        3.2整機特點
        1、整機懸臂式設(shè)計吸收技術(shù),將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
        2、本機采用兩級供料,性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料,使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實,尤其對有些較輕、流動性差的物料,進一步提高了成片強度,較好的控制了排氣的震動,提高了顆粒的成品率。
        3、本機裝有自動液壓系統(tǒng),通過傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來控制輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀,性能可靠。
        4、控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏,提高了整機控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
        5、本機配有微少物料試驗裝置,只需5克物料就可以了解配方的可選性。
        6、透明工作區(qū)的設(shè)計,使觀察更直接、方便。
        7、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,工藝流程配比合理,生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大,運行可靠。
        8、接觸物料及設(shè)備機架均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,更加衛(wèi)生。防止因環(huán)境潮濕造成的銹蝕。
        工藝過程
        設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將(游離水含量<1.5%)經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
        1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
        2、垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
        3、水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
        4、壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),經(jīng)過預(yù)壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運行更加平穩(wěn),成片強度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
        5、整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動,效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。
        6.0、服務(wù)承諾:
        1)我方負責對貴方操作人員進行培訓(xùn),免收培訓(xùn)費。
        2)我方提供的設(shè)備質(zhì)保期一年。質(zhì)保期內(nèi)屬于制造原因的損壞,我方負責免費修理及更換損壞的零件,質(zhì)保期以外,以優(yōu)惠價格及時提供備件。
        3)我方免費負責設(shè)備的調(diào)試,并指導(dǎo)安裝。
        7.0、工藝流程圖


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