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石家莊科源機械設備有限公司
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GYC200生產型干法造粒機
一、GYC200生產型干法造粒機性能參數
| 型號 | GYC200-75L | GYC100-30L |
| 生產能力 | 60-150kg/h | 1-20kg/h |
| 粒徑 | 8-80目 | 8-80目 |
| 壓輥尺寸（mm） | ф200Х75 | ф30Х100 |
| Zui大系統(tǒng)壓力 | 25Mpa | 20Mpa |
| 輥間壓力 | 25t | 7t |
| 總功率 | 11.95Kw | 3Kw |
| 重量 | 2.3t | 0.5t |
| 外觀尺寸（mm） | 1350Х1450Х2455 | 800Х1170Х1520 |
二、GYC200生產型干法造粒機結構特征
設備依據干式制粒工藝的基本要求，將（游離水含量＜1.5%）經真空上料機加入制粒機垂直送料倉內，再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。設備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼，表面處理平整光滑易清潔
1.上料工序:物料通過真空上料機被斷續(xù)放入垂直送料料倉內。
2.垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高,完成預壓工作,并將提高密度的藥粉強制送入壓片系統(tǒng)。垂直鉸龍及料倉材質均采用SUS304，內表面拋光處理。
3.壓片工序：
3.1壓輥采用2Cr13材質，表面硬化處理。脫氣后的藥粉已經具備了壓軋前的狀態(tài)，經過預壓后進入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的藥物在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn)，成片強度均勻，質量穩(wěn)定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，限度地保證了產品的最終質量。
3.2設備安裝上刮刀及側密封板采用SUS304不銹鋼材質，表面硬化拋光處理。上刮刀可以清潔壓輥表面及側面,防止藥物粘連到壓輥表面,減少藥物的重復壓軋,提高藥物質量,保證設備運行的平穩(wěn);側密封板采用硬密封形式，與壓輥構成密封倉，保證藥物壓軋區(qū)域的密封性,減少細粉泄漏,且硬密封形式使用壽命長。
3.3水冷式壓輥，進出口結構為內置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。
3.4壓片傳動結構采用雙支撐輥軸的設計使壓輥浮動更靈活，跟隨性強，即活動輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調整，保證了壓片硬度的一致性，有利于提高成品率。
3.5設備滑動輥軸上安有位移傳感器，輥座浮動量可以隨時在觸摸屏上體現出來，隨時掌握壓片的變化情況。
4.破碎工序：破碎刀齒采用SUS304不銹鋼材質，表面拋光處理。用來將壓成片的物料剪切成易于圓整的小塊。
5.整粒工序：整粒部分均采用SUS304不銹鋼材質，表面拋光處理。經破碎后的藥片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的篩網，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作，整個整粒系統(tǒng)采用懸臂結構，篩網間隙出廠已調至位置，篩網安裝在特制篩框上，整體安裝，過程方便、簡單。整粒刀為連續(xù)轉動，效率高?！ ⊥ㄟ^篩分，得到客戶要求的不同粒目的顆粒，至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
五、工期及付款方式
1、工期：自合同生效之日起50個工作日內；
2、付款方式：預付30%價款合同生效；設備制造完畢后，由需方到供方廠內驗貨，合格后需方再付全款的60%，供方發(fā)貨。供方收到合同款的90%后向需方開具全額。余10%貨款質保期（一年）滿15日內付清.
六、外形圖
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