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      洛陽(yáng)中泰實(shí)業(yè)有限公司


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      礦用高壓輥磨機(jī)/輥壓機(jī)

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      應(yīng)用層壓粉碎機(jī)理研制的高壓輥磨機(jī)是目前世界上應(yīng)用于有色礦山、氧化球團(tuán)破碎粉磨的典型設(shè)備,它是近年來(lái)在水泥用輥壓機(jī)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的新型粉磨設(shè)備

      詳細(xì)介紹


      洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院高壓輥磨機(jī)應(yīng)用層壓粉碎機(jī)理研制的高壓輥磨機(jī)是目前世界上應(yīng)用于有色礦山、氧化球團(tuán)破碎粉磨的典型設(shè)備,它是近年來(lái)在水泥用輥壓機(jī)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的新型粉磨設(shè)備。由 于其具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能顯著、投資省、維修方便以及工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn),被世界各國(guó)為*的破碎粉磨設(shè)備,并在世界范圍內(nèi)得到了迅速的推廣應(yīng)用。
      1 高壓輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)
      高壓輥磨機(jī)主要由以下部件組成:兩個(gè)水平安置且相向同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥裝置 4 組成擠壓副,其中一個(gè)為固定輥,另一個(gè)通過(guò)液壓系統(tǒng) 6 給液壓缸提供的壓力推動(dòng)活動(dòng)輥前后小幅度移動(dòng),輥?zhàn)雍洼S承系組成的兩套擠壓輥裝置,通過(guò)導(dǎo)向裝置分別安裝在框型結(jié)構(gòu)組成的機(jī)架 3 上,每個(gè)擠壓輥都有自己獨(dú)立的結(jié)構(gòu)相同的傳動(dòng)裝置,并通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器、液力偶合器或安全離合器及行星齒輪減速器組成的傳動(dòng)系統(tǒng) 1 將能量傳遞給輥?zhàn)?,物料通過(guò)可調(diào)式給料裝置 2 進(jìn)入兩輥間的料腔。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)向設(shè)備中的各軸承系統(tǒng)提供潤(rùn)滑脂。高壓輥磨機(jī)控制部分主要是根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)提供的信號(hào),由自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān) 控,其控制可分為機(jī)旁、現(xiàn)場(chǎng)、中控三種控制模式。

      2高壓輥磨機(jī)的特點(diǎn)
      2.1 單位粉磨能耗低、生產(chǎn)效率高由于高壓輥磨機(jī)充分利用了層壓破碎工作機(jī)理,其能量利用率很高,同常規(guī)擠壓式超細(xì)碎破碎機(jī)和磨機(jī)相比,粉碎概率和粉磨特性大為 改善,主要是顆粒間接觸點(diǎn)多且作用力強(qiáng)。2.2 可處理水分含量高的物料常規(guī)細(xì)碎或粉磨工藝粉碎濕料必須先將物料干燥,或采用濕法磨碎。干燥是一種消耗大量能源的工藝,而濕法粉磨產(chǎn)品需沉淀和過(guò)濾。但對(duì) 于高壓輥磨機(jī)來(lái)說(shuō),輥壓的物料中含有一定水分 (小于10%),不僅可以形成較好的自生式輥面料墊,而且提高了擠壓輥的工作壽命。目前采用的硬質(zhì)合金柱釘輥面不僅磨耗極小,而且輥面壽命可達(dá) 7 000~30 000h。

      2.3 提高后續(xù)作業(yè)的產(chǎn)品品位和回收率
      在高壓作用下粒群內(nèi)的物料顆粒內(nèi)部以及在礦物與周圍的廢巖的界面之間產(chǎn)生數(shù)值不等的局部壓力,顆粒中各成分承受這些應(yīng)力的能力,決定它遭到粉碎或是僅發(fā)生 變形。在處理金剛石時(shí),堅(jiān)硬的金剛石礦物承受這些應(yīng)力而周圍的巖石被粉碎。在處理金礦時(shí),周巖遭到粉碎,而金礦物基本完整或產(chǎn)生少許變形。對(duì)于硫化礦或金 屬礦,由于各礦物成分的性質(zhì)差異而沿界面發(fā)生粉碎,提高了礦物的解離度。在滲出作業(yè),顆粒表面和顆粒內(nèi)部的裂紋和裂縫使?jié)B出液能夠滲入,從而提高產(chǎn)品品位 和有用礦物回收率。
      2.4 占地面積少,土建投資省
      高壓輥磨機(jī)由于結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備重量輕,外型尺寸小,其安裝位置占地面積少。由于粉磨作用主要發(fā)生在兩個(gè)輥?zhàn)又g的相互擠壓下,產(chǎn)生的擠壓力主要靠機(jī)架承擔(dān),對(duì)基礎(chǔ)的載荷較小,因此同磨機(jī)等設(shè)備相比,可節(jié)約大量基礎(chǔ)投資。
      2.5 生產(chǎn)環(huán)境好
      從高壓輥磨機(jī)的工作原理可以看出,由于利用層壓破碎機(jī)理,物料被封閉在輥?zhàn)雍徒o料裝置的密閉空間內(nèi),靠靜壓破碎,一般不會(huì)產(chǎn)生沖擊和物料飛濺,所以設(shè)備的振動(dòng)和噪聲較低,改善了工人的工作環(huán)境。

      3 高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用
      上世紀(jì) 90 年代初期,世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,如德國(guó)、美國(guó)、巴西、俄羅斯等國(guó)家在選礦等工業(yè)領(lǐng)域高壓輥磨機(jī)的研究及應(yīng)用中,已成功地用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行金剛石解離、貴金 屬礦石選礦、金屬礦石選礦以及制備球團(tuán)給料等項(xiàng)目,并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

      國(guó)內(nèi)粉磨專家及企業(yè)也都緊跟時(shí)代潮流,采用*的粉磨技術(shù)。如我國(guó)武鋼礦業(yè)公司程潮鐵礦和柳鋼礦業(yè)公司球團(tuán)廠分別從德國(guó)洪堡公司 (KHD) 引進(jìn)了不同規(guī)格的高壓輥磨機(jī),用于球團(tuán)給料鐵精礦的粉磨生產(chǎn)上,并取代了國(guó)內(nèi)近年來(lái)開(kāi)發(fā)的球團(tuán)給料采用潤(rùn)磨機(jī)粉磨作業(yè)的方法。洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院 在引進(jìn)德國(guó)洪堡公司輥壓機(jī)制造技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合自主發(fā)的幾百臺(tái)輥壓機(jī)在水泥廠的使用情況,通過(guò)專有的輥壓機(jī)試驗(yàn)臺(tái)和物料分析實(shí)驗(yàn)室,進(jìn)行了多種物料的輥磨 試驗(yàn)和分析,根據(jù)球團(tuán)鐵精礦的特性,開(kāi)發(fā)了臺(tái)用于冶金行業(yè)的高壓輥磨機(jī)。通過(guò)在長(zhǎng)治鋼廠球團(tuán)系統(tǒng)使用,其使用效果與潤(rùn)磨機(jī)比較如表 1。

      綜合上述分析,高壓輥磨機(jī)應(yīng)用在球團(tuán)給料鐵精礦的粉磨生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中,無(wú)論從生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益上看,都要比采用潤(rùn)磨機(jī)*很多,因此,在今后的選礦工業(yè)領(lǐng)域中,高壓輥磨機(jī)取代潤(rùn)磨機(jī)必將是大勢(shì)所趨。
      GM系列高壓輥磨機(jī)是我公司在德國(guó)KHD公司技術(shù)基礎(chǔ)上,經(jīng)技術(shù)創(chuàng)新自行開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。該設(shè)備是由兩個(gè)相向且同 步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成,一個(gè)為固定輥,一個(gè)為少量移動(dòng)的活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受到高壓作用,進(jìn)行料間粉碎,變成密實(shí)的料餅排 出。
      GM系列高壓輥磨機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
      1.壓輥表面為硬質(zhì)合金柱釘嵌裝結(jié)構(gòu)(已申請(qǐng)),硬質(zhì)合金柱釘與輥套表面盲孔采用間隙配 合,并用高強(qiáng)度粘接膠進(jìn)行粘接固化,一旦柱釘磨損或斷裂,可通過(guò)局部加熱,取出柱釘進(jìn)行更換,從而大大延長(zhǎng)了輥套的使用壽命,縮短了檢修時(shí)間,提高了設(shè)備 整體作業(yè)率。該技術(shù)的有益效果是:可大大提高輥?zhàn)拥氖褂脡勖?,使用壽命比原壓配合柱釘結(jié)構(gòu)可提高一倍以上,并縮短了停機(jī)維護(hù)時(shí)間,一旦柱釘損壞可在線 修復(fù)。
      2.傳動(dòng)系統(tǒng)為電機(jī)-萬(wàn)向聯(lián)軸器(安全離合器)-行星減速器-壓輥,為軸裝柔性傳動(dòng)系統(tǒng)。高壓輥磨機(jī)、研磨設(shè)備、輥磨機(jī)、球磨機(jī)
      3.壓輥側(cè)邊密封結(jié)構(gòu),采用非接觸式密封和接觸式密封相結(jié)合結(jié)構(gòu),有效減少了壓輥的邊緣效應(yīng)。高壓輥磨機(jī)、研磨設(shè)備、輥磨機(jī)
      4.進(jìn)料料柱管采用的近橢圓結(jié)構(gòu),有效防止原矩形進(jìn)料料柱管的棱邊掛料現(xiàn)象,使物料更加暢通。高壓輥磨機(jī)、研磨設(shè)備、輥磨機(jī)
      5.液壓部分:油缸柱塞露出部分得到可靠密封,有效防止灰塵進(jìn)入,整個(gè)液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退讓、保壓、補(bǔ)償壓力等動(dòng)作。高壓輥磨
      6.采用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)系統(tǒng)對(duì)主軸承進(jìn)行潤(rùn)滑(消耗型),該潤(rùn)滑系統(tǒng)也有密封作用,軸承密封采用迷宮和橡膠兩道密封結(jié)構(gòu)。高壓輥磨
      7.主軸承采用內(nèi)通道全封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻,可延長(zhǎng)壓輥和軸承的使用壽命。高壓輥磨機(jī)、研磨設(shè)備、輥磨機(jī)、球磨機(jī)、磨碎
      8.采用現(xiàn)場(chǎng)控制和中控室、手動(dòng)控制和自動(dòng)控制并通過(guò)自控室自動(dòng)監(jiān)控所有的工作數(shù)據(jù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),系統(tǒng)的全部檢測(cè)信號(hào)采用PLC控制。高壓輥磨機(jī)
      洛礦高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
      1.生產(chǎn)量高達(dá)1000噸/小時(shí),可使整個(gè)系統(tǒng)提產(chǎn)30%~40%。
      2.相比圓錐破碎機(jī)、棒磨機(jī)和球磨機(jī),能耗降低約低20~50%。
      3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。
      4.破碎粉磨效果好,將1毫米以下細(xì)粉含量提高40%~50%。
      5.占地面積少,可靠性高,作業(yè)率可達(dá)約95%。
      洛礦高壓輥磨機(jī)適用范圍:
      1.松散物料的中碎、細(xì)磨碎和超細(xì)磨碎。
      2.選礦行業(yè),可布置在球磨機(jī)之前,可以作為預(yù)磨設(shè)備,也可和球磨機(jī)構(gòu)成混合粉磨系統(tǒng)。
      3.氧化球團(tuán)行業(yè),可以代替普遍采用的潤(rùn)磨機(jī)。
      4.建材、耐火材料等行業(yè),目前在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應(yīng)用。


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