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      行業(yè)產(chǎn)品

      • 行業(yè)產(chǎn)品

      鄭州科慧科技股份有限公司


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      型材管內(nèi)墊鐵自動焊接機(jī)器人

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      產(chǎn)品型號

      品       牌

      廠商性質(zhì)其他

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      更新時間:2023-04-16 07:41:45瀏覽次數(shù):274次

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      經(jīng)營模式:其他

      商鋪產(chǎn)品:43條

      所在地區(qū):

      產(chǎn)品簡介

      型材管內(nèi)墊鐵自動焊專機(jī)設(shè)備,用于整車艙門立柱、側(cè)圍立柱墊鐵件的自動化生產(chǎn)。實現(xiàn)艙門立柱、側(cè)圍立柱上下料的自動化,減輕操作者勞動強(qiáng)度及作業(yè)難度,提高艙門立柱、側(cè)圍立柱塞焊墊鐵的加工效率和成品質(zhì)量。采用單人操作,三班作業(yè)的形式,以40*40*2.5/510L加工單塊墊板材料為例,滿足每小時產(chǎn)量在90件以上。故障率等于2%,可24小時連續(xù)加工作業(yè)。

      詳細(xì)介紹

        產(chǎn)品簡介:

        型材管內(nèi)墊鐵自動焊專機(jī)設(shè)備,用于整車艙門立柱、側(cè)圍立柱墊鐵件的自動化生產(chǎn)。實現(xiàn)艙門立柱、側(cè)圍立柱上下料的自動化,減輕操作者勞動強(qiáng)度及作業(yè)難度,提高艙門立柱、側(cè)圍立柱塞焊墊鐵的加工效率和成品質(zhì)量。采用單人操作,三班作業(yè)的形式,以40*40*2.5/510L加工單塊墊板材料為例,滿足每小時產(chǎn)量在90件以上。故障率等于2%,可24小時連續(xù)加工作業(yè)。


        應(yīng)用領(lǐng)域:

        型材管內(nèi)墊鐵自動焊專機(jī)設(shè)備,用于客車車型整車艙門立柱、側(cè)圍立柱墊鐵件的自動化生產(chǎn)。


        產(chǎn)品參數(shù):

        焊接方式:弧焊
        托桿送進(jìn)精度:±1mm
        適用墊鐵尺寸:長度80mm-250mm,厚度5mm以下
        適用型材尺寸:長度00mm-3000mm,壁厚:1.5mm-4.0mm


        產(chǎn)品優(yōu)勢:

        1、工藝參數(shù)控制準(zhǔn)確,調(diào)整方便,設(shè)備運行安全、穩(wěn)定、可靠。
        人機(jī)交流界面可實現(xiàn)作業(yè)(焊接、切割)參數(shù)的裝置、存儲、修改、調(diào)用等操作。設(shè)備加工工序過程可通過人機(jī)交流界面調(diào)整,滿足同一型材同一內(nèi)側(cè)面多塊墊鐵的焊接??娠@示與記錄加工工件數(shù),具備加工數(shù)據(jù)輸出報表功能。


        2、設(shè)備滿足多種功能要求、具有安全防護(hù)裝置、預(yù)留升級擴(kuò)展接口。
        設(shè)備具備電泳孔切割功能,預(yù)留切割斜頭功能(可擴(kuò)展)??刂葡到y(tǒng)配置標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng)端口,可與上位設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,支持TCPip或者UDP協(xié)議。具有故障報警功能,工裝或設(shè)備作業(yè)時出現(xiàn)故障,能自動停止并報警,顯示故障原因,解除后,繼續(xù)原來程序工作。


        3、切孔槍與焊槍高度具備高度調(diào)節(jié)能力,適用不同尺寸型材的切換要求。
        切孔搶與焊槍采用單驅(qū)雙位裝置,滿足伸出與回收,不同尺寸型材的切換要求,切孔搶可滿足切割≤φ10mm孔需求,焊槍滿足焊接≤φ10mm孔需求。


        4、系統(tǒng)具備完整的工藝參數(shù)庫,可方便進(jìn)行查檢索、選取與配置。
        具備運行信息采集功能,包括完整的各設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)運行節(jié)拍、故障狀態(tài)及故障代碼等信息并存儲于相關(guān)數(shù)據(jù)區(qū)以備進(jìn)行提取并配有相關(guān)電子版列表說明。


        5、精心選取高質(zhì)配件、切換靈活、經(jīng)久耐用。
        電磁鐵采用國際品牌,保證型材穩(wěn)定上料。焊接電源系統(tǒng)滿足設(shè)備塞焊需求,超低飛濺。墊板托盤可實現(xiàn)快速調(diào)整更換,托桿放墊鐵處防焊接高溫處理,墊板托盤在長時間高溫工作狀態(tài)下不變形。


        產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

        型材管內(nèi)墊鐵自動焊專機(jī)自動上料框、自動取料裝置、型面調(diào)整裝置、夾緊機(jī)構(gòu)、焊接切割專機(jī)、等離子切割機(jī)、焊接電源、墊鐵上料系統(tǒng)、墊鐵送桿、電磁提取桿、落料裝置及集成控制系統(tǒng)組成。


        工藝流程:

        開啟設(shè)備,操作工輸入產(chǎn)品物料信息。手工將型材與墊鐵批量裝入存儲裝置。啟動設(shè)備運行,上料裝置動作,型材單支裝入加工區(qū),伺服電機(jī)配合滑塊及氣缸定位。切割系統(tǒng)動作,等離子切割槍頭行走到位開孔。開孔同時墊鐵取件機(jī)構(gòu)取墊鐵裝置于拖桿上,完成開孔后,拖桿動作,將墊鐵送進(jìn)到位,再貼緊型材。焊槍行走到位焊接。完成焊接后,托桿退回到位,夾具打開,工作臺下沉將工件推落入框。

        序號

        設(shè)備

        范圍

        1

        電氣電壓

        24V

        2

        切割方式

        等離子

        3

        焊接方式

        弧焊

        4

        驅(qū)動方式

        步進(jìn)或者伺服

        5

        系統(tǒng)供電

        AC380W/50Hz

        6

        工作環(huán)境

        -20℃—50℃

        7

        系統(tǒng)控制柜功率

        10KW

        8

        切孔槍行走范圍

        0-1500mm

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