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冷熱沖擊試驗(yàn)箱（水冷/風(fēng)冷）

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產(chǎn)品簡介

冷熱沖擊試驗(yàn)箱（水冷/風(fēng)冷）本試驗(yàn)設(shè)備禁止：易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存產(chǎn)品編號(hào)：上架時(shí)間： 2020/03/06

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳情介紹

冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)(三箱水冷)

1.產(chǎn)品名稱
名稱型號(hào)	冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)（三箱式） MH-TSB-50
2.試樣說明
	本試驗(yàn)設(shè)備禁止：易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存
3.容積和尺寸
3.1.標(biāo)稱內(nèi)容積 3.2.內(nèi)箱尺寸 3.3.外型尺寸	50L W400×H 350×D 400mm W 1550×H 1830×D 1450mm
4.性能
4.1.測試環(huán)境條件 4.2.測試方法	環(huán)境溫度為5～40℃、相對(duì)濕度≤ 85%RH 循環(huán)冷卻水溫≤30℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa 試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣
4.3.溫度沖擊范圍	－50℃～+150℃
4.4.溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間	5分鐘內(nèi)完成冷熱轉(zhuǎn)換
4.5.高溫槽溫度范圍	+60°C/+200°C
4.6.低溫槽溫度范圍	-65°C/0°C
4.7.溫度恢復(fù)時(shí)間	≤5分鐘(以控制點(diǎn)為準(zhǔn))
4.8.高低溫曝露時(shí)間	30min內(nèi)
4.9.溫度變化速率	-65～+200℃
4.10.溫度波動(dòng)度	±2℃
4.11.溫度均勻度	±0.5℃
4.12.預(yù)熱溫度	﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min
4.13.預(yù)冷溫度	0 ℃ ～ ﹣65 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min
4.14.負(fù)載	空載
4.15.滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 2423.1-2008試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法 GB/T 2423.2-2008 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法 GB/T2423.22-2002 試驗(yàn)N：溫度變化試驗(yàn)方法試驗(yàn)Na GJB 150.3-1986 高溫試驗(yàn) GJB 150.4-1986 低溫試驗(yàn) GJB 150.5-1986 溫度沖擊試驗(yàn)
5.結(jié)構(gòu)特征
5.1.保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)	外壁：高級(jí)鋼板烤漆內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時(shí)增用)
5.2.空氣調(diào)節(jié)通道	風(fēng)機(jī)、加熱器、干燒防止、對(duì)流排氣風(fēng)扇，通風(fēng)均勻
5.3.試驗(yàn)室體標(biāo)準(zhǔn)配置	配活動(dòng)樣品架 2個(gè) 測試孔：Φ50mm 2個(gè)
5.4.大門	門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。
5.5.控制面板	控制器顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定器、總電源開關(guān)、RS-485通訊接口
5.6.機(jī)械室	機(jī)械室含：制冷機(jī)組、接排水裝置、排風(fēng)機(jī)
5.7.配電控制柜	總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、高低溫循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)
5.8.加熱器	加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
6.制冷系統(tǒng)
6.1.工作方式	水冷機(jī)械壓縮復(fù)疊制冷方式
6.2.制冷原理	制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷。（單級(jí)制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。單級(jí)制冷循環(huán)圖在（單級(jí)制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個(gè)變化被稱為一個(gè)過程。制冷循環(huán)共有四個(gè)過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個(gè)過程。 (1)蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。 (2)壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進(jìn)入制冷機(jī)，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機(jī)排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。 (3)冷凝過程：從制冷機(jī)排出的高溫高壓過熱蒸氣，進(jìn)入冷凝器后同冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進(jìn)而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時(shí)，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。 (4)節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細(xì)管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變. 上述四個(gè)循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到制冷目的。為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程，需要將壓縮機(jī)、換熱器、管路、管路附件等組成一個(gè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。單級(jí)壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的蒸發(fā)溫度可以控制在-30℃～-40℃，當(dāng)需要獲得更低的試驗(yàn)溫度時(shí)，通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個(gè)單級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個(gè)系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個(gè)系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。
6.3.制冷壓縮機(jī)	活塞式壓縮機(jī)
6.4.蒸發(fā)器	翅片式換熱器
6.5.蒸發(fā)冷凝器	釬焊板式換熱器（水冷型）
6.6.節(jié)流裝置	熱力膨脹閥、毛細(xì)管
6.7.制冷機(jī)控制方式	控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）壓縮機(jī)回氣冷卻回路能量調(diào)節(jié)回
6.8.制冷劑	R404A/R23（環(huán)保型）
6.9.其它	主要部件均采用國際優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品冷卻水過濾器( 水冷型)
7.電氣控制系統(tǒng)
7.1.控制器型號(hào)	HPC5166
	自動(dòng)沖擊畫面手動(dòng)沖擊畫面
7.2.顯示器	10.英寸
7.3.運(yùn)行方式	程序方式、定值方式
7.4.設(shè)定方式	1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。 2. 精度保證范圍：－99.9~200.0℃ 3. 測定週期：0.3秒。 4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。 5. STEP (段)時(shí)間：0～540H59M 可調(diào)。。 6. 循環(huán)次數(shù)：每組程式可設(shè)1～32000次。 7. 入力：輸入可選。 8. 主輸出控制：SCR,SSR可選擇。 9. 接點(diǎn)出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。 10.控制功能 ①正反向三箱溫度沖擊：(1)高溫沖擊 -> (2)室溫沖擊 -> (3)低溫沖擊 ②正反向兩箱溫度沖擊(1)低溫沖擊 -> (2) N C -> (3)高溫沖擊 ③獨(dú)力運(yùn)行高溫儲(chǔ)存條件. ④獨(dú)力運(yùn)行低溫儲(chǔ)存條件 11. TROUBLE IN：全機(jī)報(bào)警動(dòng)作相關(guān)處理資訊及相關(guān)處理圖片。 12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割高溫段：3分割共6分割線性調(diào)整。 13. PID ZONE設(shè)定：低溫段：3分割高溫段：3分割共6分割。 14. 曲線表示：PV實(shí)際值/SV設(shè)定值曲線可分別顯示(0～8day可設(shè)定) 15. 歷史數(shù)據(jù)表示：PV實(shí)際值/SV設(shè)定值按采樣周期記錄保存。注： 1. 曲線，歷史數(shù)據(jù)可由USB按日期選擇拷貝。 2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數(shù)據(jù) 16. 時(shí)間表示：年/月/日/時(shí)刻。 17. 試驗(yàn)名稱登錄：可任意登錄200組中英文試驗(yàn)名稱。 18. 通信機(jī)能：附標(biāo)準(zhǔn)RS-232介面或因特網(wǎng)聯(lián)機(jī)界面（需訂貨時(shí)注明）。 19. LCD背光燈：背光燈保護(hù)0~99分可設(shè)。。 20. 有效表示范圍：全真彩 123(H)×164(W)mm 21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。 22. 附加功能：預(yù)約起動(dòng)設(shè)定/通電時(shí)間計(jì)算/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間積算。程式停機(jī)處理：可選擇停機(jī)/連接到？程式組。 23. 控制器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 24. 電源：AC100~240V 50/60Hz 20VA。
8.安全保護(hù)裝置
8.1.制冷系統(tǒng)	壓縮機(jī)超壓壓縮機(jī)電機(jī)過熱冷卻水供水欠壓
8.2.試驗(yàn)室	試驗(yàn)室溫度過高、過低保護(hù)（控制器內(nèi)置）試驗(yàn)室溫度過高、過低保護(hù)
8.3.其他	總電源相序和缺相保護(hù) 漏電保護(hù) 循環(huán)風(fēng)機(jī)熱繼電器、電機(jī)溫度開關(guān) 高/低溫室超溫保護(hù)開關(guān)、高/低溫室超溫保護(hù)（控制器內(nèi)置）壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥
9.其他配置
9.1.	電源線纜：五芯（四芯電纜+保護(hù)接地線）電纜1條（2.5米長）總電源漏電斷路器
10.選購附件（功能）下列的附件（功能）單獨(dú)報(bào)價(jià)，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說明
10.1.	引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在箱體結(jié)構(gòu)允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。
11.使用條件由用戶保證下列各項(xiàng)條件
11.1.場地		地面平整，通風(fēng)良好設(shè)備周圍無強(qiáng)烈振動(dòng) 設(shè)備周圍無強(qiáng)電磁場影響）設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵設(shè)備附近備有排水地漏場地地面承重能力：不小于800kg/m2 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間
11.2.環(huán)境條件		溫度：5℃～40℃ 相對(duì)濕度：≤ 85%RH 氣壓：86～106kpa
11.3.自來水（供制冷系統(tǒng)冷卻補(bǔ)水）		流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa
11.4.冷卻循環(huán)水		水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤ +30℃ 水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機(jī)入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機(jī)出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa 流量：10T/h 水管接頭：制冷機(jī)上備φ85mm內(nèi)螺紋接頭1對(duì) 其他：循環(huán)冷卻水符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請(qǐng)用戶預(yù)先申明