試驗機，材料試驗機，電子試驗機規(guī)格參數(shù)：
| 負荷 測量 | 負荷選擇 | 20N、50N、100N、200N、500N、1KN、2KN、5KN |
| 測量范圍 | 0.4～99%F.S. |
| 示值精度 | ±0.5% |
| 分辨率 | 1/500,000(全程不分檔，分辨率不變) |
| 位移測量 | 示值精度 | ±0.5% |
| 分辨率 | 0.025μm |
| 大變形測量 系統(tǒng)(選購) | 測量范圍 | | 10～800mm |
| 示值精度 | | ±0.5% |
| 分辨率 | | 2.5μm |
| 橫梁位移速度 | 調(diào)節(jié)范圍 | 0.001～500mm/min |
| 相對誤差 | ±0.5% |
| 橫梁移動*大行程 | 650mm | 1000mm |
| 有效試驗寬度 | 130mm | 130mm |
| 主機尺寸 | 約W500×D600×H1200mm | 約W500×D600×H1550mm |
| 重量 | 約75Kg | 約95Kg |
| 電源 | 1∮AC220V 10A |
試驗機，材料試驗機，電子試驗機硬件及傳動系統(tǒng)：
1. 驅(qū)動系統(tǒng)采用日本Panasonic全數(shù)字式交流伺服器控制高響應(yīng)的交流伺服電機，傳動系統(tǒng)采用日本MITSUBOSHI同步齒形帶傳動，內(nèi)置德國ZF高剛性無間隙精密滾珠絲桿，有效地提高了傳動效率和位移精度，保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)性，減少了磨損和噪音，延長了機器使用壽命；
2. 力值感應(yīng)器選用美國TRANSCELL高精密防爆型傳感器，重復(fù)精度高達±0.03%，自動溫補-10℃～50℃，安全系數(shù)滿足150%以內(nèi)，并可選購多個傳感器，實現(xiàn)寬范圍的試驗力測量；
3. 行程感應(yīng)器采用日本LINE行程編碼器，測量夾頭位移，2500rp脈沖，應(yīng)變快、精度高，有效的保證了行程測量的高靈敏度和高精度；
4. 機臺立柱位置裝有指示標(biāo)尺，可直觀反映出當(dāng)前夾頭的位置，可參照用于設(shè)定中橫梁的安全移動范圍，提供了簡易的軟件限位功能；
5. 機械限位開關(guān)和緊急停止按鈕的雙重保護，有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞。
試驗機，材料試驗機，電子試驗機軟件及控制系統(tǒng)：
1. 控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進行測控，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術(shù)，有效地保證了試驗機的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性；
2. 軟件基于VB.net開發(fā)，采用Access存儲原始數(shù)據(jù)庫，結(jié)合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取，采用Crystal Report開發(fā)的專業(yè)分析報告；
3. 特配手控盒，具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標(biāo)獨立完成裝夾試樣、橫擋移動、運行、停止及校正，操作極為方便；
4. 軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，鼠標(biāo)選擇，操作方便；
5. 主窗口顯示：力值、力值速率、變形(小變形或大變形)、位移、測試速度(數(shù)字量設(shè)定)、測試時間、力值(應(yīng)力)—變形(應(yīng)變)、力值(應(yīng)力)—位移、力值(應(yīng)力)—時間、變形(應(yīng)變)—時間等曲線，測試結(jié)果可切換；
6. 速率控制方式：采用全數(shù)字化力量(應(yīng)力)、位移(速度)、變形(應(yīng)變)三閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有應(yīng)力速率、應(yīng)變速率、位移速率等多種控制及測量方式，且速率之間可根據(jù)試驗條件要求進行無沖擊的自動切換，滿足GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)測試要求；
7. 程控測試方式：可定力值，定變形，定循環(huán)次數(shù)(如各種材料的低周疲勞循環(huán)測試)，定保持力時間(如金屬材料蠕變測試)，也可定力值求變形，定變形求力值；
8. 測試條件：
8.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設(shè)置曲線縱橫坐標(biāo)的種類(如力值—變形、力值—位移、力值—時間等)；
8.2. 可選擇自動判斷斷裂、自動回位、屈服后去掉引伸計(適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準(zhǔn)性)、自動啟動運行(預(yù)加載至設(shè)定力值自動運行)等運行方式；
8.3. 可測試時間，測試負荷至滿量程的百分比，測試變形，初始測試值；
8.4. 可根據(jù)試驗材質(zhì)斷裂特性的不同設(shè)置斷裂條件，自動判別斷裂。
9. 測試條件的原始數(shù)據(jù)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗，完成對試樣的批量試驗；
10. 連續(xù)測試一批試樣后，鼠標(biāo)指示數(shù)值，曲線可重疊對比，實現(xiàn)一組試樣的分析比較；
11. 試驗數(shù)據(jù)和曲線隨測試過程動態(tài)顯示，便于觀察，精準(zhǔn)無誤；
12. 測試完畢后可自動計算并生成專業(yè)的分析報告，報告內(nèi)容可根據(jù)客戶測試標(biāo)準(zhǔn)進入Crystal Report進行編輯，程序內(nèi)有大量函數(shù)庫以備調(diào)用；
13. 具有曲線遍歷功能，可用鼠標(biāo)找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進行彈性模量，上、下屈服點等專業(yè)分析；
14. 試驗結(jié)果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件)，可對數(shù)據(jù)曲線進行再分析；
15. 可按用戶要求的格式對試驗報表的內(nèi)容進行編程和打印，試驗結(jié)果如*大力，抗拉強度，上、下屈服強度，Rp0.2，延伸率，彈性模量……等均可顯示，曲線自動生成。
※ 注：膠帶剝離試驗(購前需說明)求取剝離區(qū)間*大值、*小值、平均值等按國標(biāo)及膠帶行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)：剝離區(qū)間值去掉前端15%測試資料，而求中間70%的剝離*大值、*小值、平均值。
試驗機，材料試驗機，電子試驗機主要配置：
1. 伺服馬達及伺服器：日本松下
2. 精密滾珠絲桿：德國采埃孚
3. 同步齒形帶：日本三星
4. 負荷傳感器：美國傳力
5. 位移編碼器：日本萊茵
6. 大變形引伸計(選購)：公司自產(chǎn)
7. 軟體及控制系統(tǒng)：公司自產(chǎn)
8. 電腦：中國聯(lián)想
9. 彩色噴墨打印機：日本佳能
10. 標(biāo)準(zhǔn)拉伸夾具一套：公司自產(chǎn)
