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      WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機

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      產(chǎn)品型號WPG-100

      品       牌

      廠商性質(zhì)其他

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      更新時間:2022-10-16 11:07:57瀏覽次數(shù):225次

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      產(chǎn)品簡介

      簡要描述:

      詳細介紹

      一、WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機概述
      WPG-100KN型計算機控制電液伺服疲勞試驗機是WPG-XXX型電液伺服疲勞試驗機中的一款,主要用于對各種材料、零部件進行動態(tài)疲勞性能試驗。

      二、WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機主要結(jié)構(gòu)和功能特點
      WPG-100KN型電液伺服疲勞試驗機主要由主機、恒壓伺服油源、液壓夾具、全數(shù)字伺服控制器、計算機系統(tǒng)以及其它必要的附件等組成。
      1、主機
      主機為雙立柱框架式結(jié)構(gòu),伺服作動器上置,通過液壓升降、夾緊、松開橫梁調(diào)整試驗空間。主要包括移動橫梁、橫梁夾緊松脫機構(gòu)、立柱、伺服作動器、升降油缸、工作臺、橫梁夾緊及升降液壓模塊等部分。
      1.1 移動橫梁:工作臺和橫梁為整體鋼件精加工而成,工作臺和導(dǎo)向柱采用進口脹緊套連接,有效消除連接間隙,保證橫梁升降平穩(wěn)順暢;橫梁內(nèi)置液壓夾緊松脫機構(gòu),采用液壓升降、液壓夾緊、預(yù)拉應(yīng)力松開式結(jié)構(gòu),保證動態(tài)試驗的穩(wěn)固可靠,同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁鎖止不動。
      1.2 升降油缸:用于橫梁的上下移動,調(diào)整試驗機的試驗空間。選用標準化系列工程油缸,性能穩(wěn)定,外形美觀,質(zhì)量可靠。
      1.3 立柱:雙立柱結(jié)構(gòu),選用韓國太敬公司產(chǎn)品,外表面采用電鍍硬鉻處理,具有強度高,剛度大,保證橫梁升降順暢及動靜態(tài)試驗的高剛度要求,生銹。
      1.4 橫梁運動液壓模塊:包括移動橫梁液壓夾緊、松開、上升、下降等液壓控制閥組,保證動態(tài)試驗時應(yīng)有的可靠性。
      1.5 力傳感器:置于工作平臺移動橫梁上面,采用輪輻結(jié)構(gòu)形式,具有測量精度高、動態(tài)響應(yīng)性好、抗側(cè)向力好、性能穩(wěn)定等優(yōu)點;負荷傳感器與作動器活塞桿連接采用法蘭或預(yù)應(yīng)力環(huán)結(jié)構(gòu),消除連接間隙,保證動態(tài)試驗的控制精度。
      1.6 伺服作動器:置于移動橫梁上部,是試驗機進行動態(tài)試驗的關(guān)鍵部件:
      a、我公司設(shè)計生產(chǎn)的伺服作動器是等截面積雙出桿的對稱結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性好、頻響高、控制精度高、抗側(cè)向力好等優(yōu)點;缸體和缸蓋均經(jīng)過高精度的珩磨處理,活塞桿表面鍍硬鉻并經(jīng)過特殊工藝拋光處理,以上滿足進口密封件所要求的高硬度和高光潔度要求,并可充分發(fā)揮進口密封件的優(yōu)良的密封效果,使作動器的阻尼小,啟動壓力低,提高密封件和作動器的使用壽命。
      b、雙活塞桿對稱結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性及正反向?qū)ΨQ性好,動態(tài)性能穩(wěn)定,無爬行。
      c、密封結(jié)構(gòu)合理。采用間隙材料密封結(jié)構(gòu),活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間采用進口高速密封元件密封,密封可靠,摩擦力小。外置的穩(wěn)壓器保證伺服閥的壓力口的控制壓力穩(wěn)定性,有利于提高控制精度,3μ的過濾器可以保證油液的清潔度,保證伺服閥和密封件的使用要求。
      d、活塞桿與端蓋之間采用高速耐磨支承環(huán)并使活塞桿為中空形式,保證作動器質(zhì)量小、剛度大、抗側(cè)向載荷能力強。
      e、活塞 、活塞桿表面鍍硬鉻層,保證作動器長期使用壽命。
      f、作動器內(nèi)置無接觸位移傳感器,外置電液伺服閥,結(jié)構(gòu)緊湊、合理,作動器本身已具有了力、位移兩個測試回路。
      g、電液伺服閥:置于作動器外部,采用MTS公司或MOOG公司G系列伺服閥,該閥的頻響可以達到70Hz,*可以保證靜態(tài)實驗的精度要求和動態(tài)試驗的高頻響要求。
      h、作動器內(nèi)部兩端極限位置設(shè)計有液壓緩沖區(qū),避免運行失控產(chǎn)生損傷。
      i、磁致伸縮位移傳感器是非接觸測量,尤其使用速度高的情況,可以避免高速運動造成接觸式測量傳感器發(fā)熱、穩(wěn)定性不好等問題,能保證傳感器長期穩(wěn)定工作。
      2、恒壓伺服油源
      全封閉油箱容積為泵流量的4-6倍,配有空氣濾清器、溫度傳感器、液位傳感器等。油箱內(nèi)部經(jīng)過酸洗、磷化等處理,保證不污染油液。溫度傳感器和泵站控制系統(tǒng)組成PID閉環(huán)溫度控制,可以適時啟動油液冷卻裝置,保證系統(tǒng)的元件工作在適宜的油液溫度下。泵站壓力21Mpa、系統(tǒng)流量100L/min,按標準模塊化設(shè)計生產(chǎn)制造,技術(shù)成熟,性能穩(wěn)定。
      2.1 油源系統(tǒng)
      系統(tǒng)由油泵、電機、壓力調(diào)整閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統(tǒng)、油箱、中繼穩(wěn)壓模塊、管路系統(tǒng)等部分組成。
      a、 采用三級過濾(油泵吸油口過濾精度100μ,油源出口過濾精度3μ 、中繼穩(wěn)壓模塊過濾精度3μ)裝置,保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作。
      b、主機與油源之間短管路采用始末端二級穩(wěn)壓蓄能,而長管路采用末端一級穩(wěn)壓蓄能,保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性。
      2.2 油泵電機組
      a、 選用電機,性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠。
      b、 油泵選內(nèi)嚙合齒輪泵,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性,該內(nèi)嚙合齒輪泵的主要特點是:
      ● 采用用軸向和徑向加壓方式,提高了效率,這一技術(shù)是其。
      ● 采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪嚙合傳動,噪音低, 具有優(yōu)良的耐久性和長壽命。
      c、油泵吸油口配置過濾精度為100μ的過濾器來保證油泵的可靠性和耐久性。
      d、油泵倒置安裝以減小振動和噪音。
      2.3 穩(wěn)壓蓄能裝置
      a、 配置過濾精度3 微米的精密過濾器,過濾器具有堵塞發(fā)訊裝置,過濾器的安裝位置便于更換濾芯。
      b、 配置蓄能器進行蓄能穩(wěn)壓,保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
      2.4 伺服油箱
      a、全封閉標準伺服油箱,油箱容積按各試驗臺流量的4-6倍設(shè)計。
      b、具有溫度測量、油位顯示功能,配有空氣過濾裝置。
      c、配置直列式水冷卻器安裝在系統(tǒng)回油管路上(或獨立的冷卻循環(huán)系統(tǒng))。
      2.5 中繼穩(wěn)壓模塊
      a、作為連接油源與作動器(伺服閥)系統(tǒng)的中繼站,進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性。
      b、其上配置進、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器(帶堵塞發(fā)訊報警裝置)。
      c、管路系統(tǒng):包括油源至中繼穩(wěn)壓模塊、中繼穩(wěn)壓模塊至作動器的管路、接頭及密封件,全部采用優(yōu)質(zhì)元器件;軟管和接頭采用24度錐形、O型圈配合密封,充分保證液壓管路系統(tǒng)無滲漏油發(fā)生;泵站及管路所用密封件均為保色霞板公司產(chǎn)品。
      2.6 油源電氣控制系統(tǒng)
      a、實現(xiàn)對油源系統(tǒng)的電氣控制。
      b、油源系統(tǒng)具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能。
      c、具有近程和遠程控制和急停功能。
      2.7油源附件
      隨機配置油源系統(tǒng)、作動器及伺服閥的沖洗附件(電磁閥、分油器等)及沖洗用接頭,濾油器備用濾芯等附件。
      3、WPG-801A型全數(shù)字DSP伺服控制器
      它是采用自有技術(shù)研制開發(fā)的單通道電液伺服DSP控制器,實現(xiàn)系統(tǒng)的電液伺服閉環(huán)控制功能,系統(tǒng)以DSP數(shù)字信號處理器為主體,集PID調(diào)節(jié)、測量放大器管理、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理技術(shù)為一體,是目前國外電液伺服普遍采用的控制形式。這一系統(tǒng)主要由函數(shù)發(fā)生器、三通道伺服控制器及其伺服閥驅(qū)動器等部分組成,并以伺服閥為單元模板化設(shè)計的依據(jù),其上集成了以下幾個部分:
      3.1 函數(shù)發(fā)生器:具有標準函數(shù)(如正弦波、三角波、鋸齒波、梯形波、方波、斜波、組合波、自定義波等)發(fā)生功能,其函數(shù)特征由中樞計算機設(shè)定;也可通過中樞計算機接受外部數(shù)據(jù)。
      3.2 三通道伺服控制器:這三個通道通常定義為位移伺服控制器、負荷伺服控制器、應(yīng)變伺服控制器,其通道定義、通道的啟閉、通道控制參數(shù)均由中樞計算機設(shè)定。
      3.3 模態(tài)轉(zhuǎn)換控制器:只有開啟二個或三個伺服控制通道時才有意義,因為同一控制通道內(nèi)的波形轉(zhuǎn)換己集成在本通道上。模態(tài)轉(zhuǎn)換控制器主要用來完成控制模態(tài)轉(zhuǎn)換時的擾動問題。
      3.4 伺服閥驅(qū)動器:它主要由16位數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、電壓電流變換電路、顫振電路及功率驅(qū)動器等組成,主要完成伺服閥的匹配及驅(qū)動。
      行存儲,用戶可用商用數(shù)據(jù)處理軟件進行二次數(shù)據(jù)處理;

      四、 WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機主要技術(shù)指標
      一、電液伺服疲勞試驗機
      1、負荷:100kN。
           動態(tài)幅值:100kN。
      2、負荷精度:示值的±1%,有效范圍為滿量程的2%—99%。
      3、作動器行程(位移):100 mm。
      4、位移測量分辨率:±0.001 mm。
      5、試驗頻率:0~20Hz
      6、試驗振幅:2mm
      5、變形測量精度:示值的±1%,有效范圍為滿量程的2%—99%
      6、函數(shù)發(fā)生器:正弦波、三角波、鋸齒波、方波、梯形波、斜波(沖擊波)、脈動三角波、脈動鋸齒波、脈沖波、自定義波、組合波等,其頻率范圍為0.001Hz ~ 100Hz;分辨率為0.001Hz。
      7、采樣頻率:100Hz~5KHz
      8、控制模式:具有位移、負荷、二種控制模式,且這二種模式可平滑轉(zhuǎn)換??刂凭?plusmn;1%。
      9、軸向試驗空間:800mm(或用戶)。
      10、液壓系統(tǒng)額定流量為100L/min(或用戶),額定工作壓力21Mpa,采用低噪音泵。電源采用三相四線制380ACV。
      11、具有完備的保護功能:油源過壓保護,油溫互鎖保護,濾芯堵塞保護,位移、負荷、變形上下限設(shè)定超限保護,伺服閥失控保護,電機過流保護等,試驗過程中可做到無人值守。
      12、計算機系統(tǒng)由品牌機、打印機及系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件等組成,幾乎全部操作均在中文虛擬面板上及遠程手動面板上進行,操作直觀便捷,輕松完成試驗參數(shù)設(shè)置、試驗控制、數(shù)據(jù)分析與處理;負荷、變形、位移具有多種顯示模態(tài),如瞬時值、峰谷值、平均值和幅值等;直接顯示試驗頻率、疲勞次數(shù)等工程量,統(tǒng)計、打印試驗結(jié)果、試驗曲線等。
      二、WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機恒溫試驗箱
      1.內(nèi)容積:     (長×寬×高)0.6m×0.2m×0.6m
      2.溫度范圍:   室溫~500℃
      3.溫度偏差:    ±1℃
      4.溫度波動度:  ≤±0.5℃
      5.工作時間:    72小時

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