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MY 三合一過濾機

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更新時間：2022-10-11 09:47:00瀏覽次數(shù)：267次

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產(chǎn)品簡介

設(shè)備概述：MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機，俗稱“三合一機"，對各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理

詳細介紹

設(shè)備概述：

MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機，俗稱“三合一機"，對各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理。它集過濾、洗滌和干燥等操作于一機，具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，卸料方便，以及容易實現(xiàn)機電一體化等特點，同時可使整個生產(chǎn)過程所用的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎(chǔ)投資費用。廣泛適用于制藥、農(nóng)藥、生化、染料、食品、飲料、精細化工、農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學(xué)品、聚合物和樹脂產(chǎn)品等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求較高、小批量多品種生產(chǎn)的場所。本機由我公司自行設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)，并投入實際應(yīng)用，該類產(chǎn)品的、替代進口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應(yīng)用前景廣闊。

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...............↑ MY800-N型................... . .↑ MY2000-N型 ............................↑ MY2000-N型
...........無干燥、底部濾盤快開................ .....無干燥. ...........................帶干燥、底部濾盤快開

工作原理：

MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的工作過程可分為四個過程：
（1）過濾過程：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實現(xiàn)，一臺設(shè)備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更*。
（2）洗滌：通過特制的洗滌機構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。
（3）吹干：充分洗滌結(jié)束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。
（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機外。

↑---------- ------- --- -----↑---------- -------------↑-- ------ --------------- --↑
進料過濾---------- -----------打漿洗滌---------- -- -------吹干-- ----------------- ----卸料--
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← MY過濾洗滌干燥一體機外形圖

1．傳動部件 2.提升部件 3.洗滌部件 4.上筒體
5.刮刀機構(gòu) 6. 出料閥 7．濾盤 8.下筒體 9.機架
a.進料口 b.洗滌液入口 c.壓縮空氣入口 d.濾液出口 e.濾渣出口

↑
濾盤形式（分體結(jié)構(gòu)，易安裝更換）

結(jié)構(gòu)簡介：

MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構(gòu)、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關(guān)管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。

傳動部件：主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構(gòu)實現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過刮刀機構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。

提升部件：主要由氣缸、導(dǎo)向機構(gòu)等組成，是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關(guān)位置，以保證提升部件準(zhǔn)確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導(dǎo)致刮刀損壞濾盤及其他嚴(yán)重后果！

洗滌部件：洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、、連續(xù)、均勻的洗滌。

上筒體：上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。

刮刀機構(gòu)：刮刀機構(gòu)實現(xiàn)三種功能：
   （1）卸料：過濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；
   （2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時，刮刀裝置反向轉(zhuǎn)動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；
   （3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。

出料閥：分自動出料閥和手動出料閥。

濾盤：由多層金屬燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)實際需要可選定其過濾精度和材質(zhì)。濾盤剛性好、過濾精度準(zhǔn)確、可反復(fù)沖洗、長期使用。（如右圖）

下筒體：下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做*清洗。

機架：機架是整個機器的支撐。

自控系統(tǒng)：本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關(guān)、接近開關(guān)和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋，從而實現(xiàn)全自動控制。

性能特點：

一機多能，漿化、洗滌、過濾、干燥功能集于一體；

密閉操作，尤其適用于有毒、有害和有污染的物料；

PLC自動控制，可實現(xiàn)無人操作；

對有特殊要求的物料可重復(fù)漿化、過濾；

過濾介質(zhì)更換方便；

結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便占地面積?。?br>

能耗低；

無振動、噪聲，運行平穩(wěn)、可靠；

設(shè)備符合GMP規(guī)范，CIP清洗：

清洗*。

型號說明：

M Y □ - □ □

M Y：表示密閉加壓
□：阿拉伯?dāng)?shù)字表示機器筒體直徑 mm
□：表示材質(zhì)，如，N：耐蝕鋼，G：碳素鋼 X：襯橡膠 C：搪瓷，S：塑料涂層
□：改型代號,以A B C…以示區(qū)別

技術(shù)參數(shù)：

型號	MY600-N	MY800-N	MY1000-N	MY1200-N	MY1400-N	MY1600-N	MY2000-N	MY2400-N	MY2800-N
機殼內(nèi)徑 mm	600	800	1000	1200	1400	1600	2000	2400	2800
過濾面積 m2	0.25	0.5	0.75	1.0	1.5	2.0	3.0	4.5	6.0
有效容積 m3	0.2	0.48	0.8	1.0	1.6	2.4	4.5	6.0	6.0
濾餅厚度 mm	200	250	250	300	400	400	500	500	500
主機功率 kW	2.2	4	4	5.5	7.5	11	15	18.5	22