通瑞透平油在線過濾裝置|汽輪機(jī)潤滑油凈化設(shè)備ZJC
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重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司
產(chǎn)品型號ZJC-10
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時(shí)間:2023-02-18 13:24:05瀏覽次數(shù):308次
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TR/通瑞牌透平油脫水、破乳化真空濾油機(jī)|濾油機(jī)工作原理透平油脫水、破乳化真空濾油機(jī)用于處理不合格的透平油,廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)的透平油在線處理,保證機(jī)組調(diào)節(jié),潤濕系統(tǒng)正常工作,采用新型的聚集、分離技術(shù),亦可對低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實(shí)現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其他低粘度潤滑油
TR/通瑞牌透平油脫水、破乳化真空濾油機(jī)|濾油機(jī)工作原理
透平油脫水、破乳化真空濾油機(jī)用于處理不合格的透平油,廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)的透平油在線處理,保證機(jī)組調(diào)節(jié),潤濕系統(tǒng)正常工作,采用新型的聚集、分離技術(shù),亦可對低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實(shí)現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其他低粘度潤滑油。
本機(jī)是利用物理手段,在不影響油液組份及性能的前提下快速脫除油液中所含大量的水分、雜質(zhì)及氣體(乙炔、氫氣、甲烷等)等有害成份;也能對已經(jīng)串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理。使油品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足《gb/t7596-2000運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。保證機(jī)組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作,延長機(jī)組的維修周期??稍诰€破乳、脫水、除酸、除雜,使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。
產(chǎn)品特性:
1、本品利用高分子磁性材料,不使用任何添加劑破乳,破乳化;
2、本機(jī)采用的三元一次脫水法和*的強(qiáng)化親水和流水原理,高效脫水,除除掉液態(tài)水,還能清除游離水及溶解水;
3、設(shè)備采用逐級漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。初級過濾器與二級過濾器均采用日本進(jìn)口不銹鋼席形網(wǎng)制作,可進(jìn)行反復(fù)清洗使用,大大降低設(shè)備的運(yùn)行成本;精濾器采用美國進(jìn)口高分子濾網(wǎng),其精度高,能有效去除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì),使經(jīng)設(shè)備一次處理后的油液清潔度高達(dá)NAS6-8級;
4、采用強(qiáng)風(fēng)冷凝技術(shù)對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進(jìn)行冷凝除水,提高設(shè)備的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命;
5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì),確保無死油區(qū);
6、采用*的介質(zhì)冷凝裝置;
7、*的電氣系統(tǒng),人性化設(shè)計(jì),免維護(hù),*的紅外線液位控制系統(tǒng),全自動控制;
8、可與汽輪機(jī)、水輪機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)無人值守的在線運(yùn)行,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求;
透平油脫水、破乳化真空濾油機(jī)優(yōu)勢:
1.本系列產(chǎn)品集真空干燥,分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附即使的秘密過濾技術(shù)于一體
2.可不停機(jī)自動排水,使廢油達(dá)到新油的使用標(biāo)準(zhǔn)
◆ZJC透平油真空濾油機(jī)工作原理:
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后,***后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油經(jīng)過冷卻后從出油口排出,完成整個(gè)凈油過程。
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