產(chǎn)品名稱：分體壁掛式氧化鋯分析儀
產(chǎn)品型號：SD-ZR200
產(chǎn)品簡介
氧化鋯氧量分析儀（Zirconia Oxygen Analyzer），又稱氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧量計、氧化鋯氧量表，主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度，同樣也適用于非燃燒氣體氧濃度測量。在傳感器內(nèi)溫度恒定的電化學電池產(chǎn)生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。 將此分析儀應用于燃燒監(jiān)視與控制，將有助于充分燃燒，減少 CO、SOx 及 NOx 的排放，從而為防止全-球變暖及空氣污染做出貢獻。同時，氧化鋯氧量分析儀還可用于氣體成分控制，準確控制燃燒效率。
氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于多種行業(yè)的燃燒監(jiān)視與控制過程，并且?guī)椭餍袠I(yè)領域取得了相當可觀的節(jié)能效果。應用領域包括能耗行業(yè)，如鋼鐵業(yè)、電子電力業(yè)、石油化工業(yè)、制陶業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、紡織品業(yè)，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。
工作原理
氧化鋯是一種高溫電解質(zhì)濃差電池，在數(shù)百-度的高溫環(huán)境下，具有能產(chǎn)生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一定數(shù)量的氧離子遷移而產(chǎn)生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可以用能斯特（Nernst）公式來表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中：
E—氧濃差電勢（V）
R—理想氣體常數(shù)（8.314J/moLK）
T—絕Dui溫度值（K）
F—法拉第常數(shù)（96500c/moL）
P1—參比氣體分壓（空氣）
P2—被測氣體分壓
測量氧含量的意義
供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所需要傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。
當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。
當鼓風量偏低時（即空燃比α減小），表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有Wan全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。
所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成合適比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達到高燃燒效率。
燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監(jiān)測煙道氣體中CO2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到良好，但CO2含量受燃料品種影響較大。70 年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結合的方法來控制燃燒效率。
提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定的空氣消耗系數(shù)。
技術參數(shù)
氧量分析儀
防護等級：IP66；
外形尺寸：260*200*100mm；
顯示：液晶顯示，中文菜單；
測量范圍：0-25%；
測量精度：顯示值的±0.1%O2；
恒溫溫度：700℃；
輸出：4-20mA；
電源：220VAC/50Hz；
功耗：小于150W；
大負載：≤500Ω；
環(huán)境溫度：-20℃～+50℃；
使用壽命：2~5年。
氧量檢測器
防護等級：IP65；
本體材質(zhì)：304；
探頭直徑：φ45mm；
煙氣溫度：0-650℃；
探頭耐壓：-10kPa~+10kPa；
煙氣流速：>5m/s；
響應時間：<5s(通入標氣達到90%響應時間）；
測量精度：顯示值的±0.1%O2；
使用壽命：1-5年 (具體根據(jù)實際工況定）。
分體壁掛式氧化鋯分析儀應用范圍
廣泛用于火力發(fā)電廠鍋爐、鋼鐵冶金加熱爐、生活垃圾焚燒爐、危險廢棄物焚燒爐等。
