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蒸汽熱風(fēng)-木材烘干房

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蒸汽熱風(fēng)-木材烘干房木材干燥處理是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝，處理的過(guò)程對(duì)最終木制品的品質(zhì)影響頗大。一般情況下，木材需先經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的自然干燥，再進(jìn)行人工除濕干燥處理。針對(duì)不同質(zhì)地的木材，干燥的方法也不盡相同。常規(guī)的木材烘干法是將木材堆碼于專用烘干房?jī)?nèi)，烘干房?jī)?nèi)利用加濕、加熱設(shè)備控制溫度、濕度以及氣流的循環(huán)速度，使木材的含水率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的干燥方法。

詳細(xì)介紹

概述：

首先，板材用墊塊間隔開，分層堆放在烘干房?jī)?nèi)且碼垛有一定的技巧；其次，保證烘干房?jī)?nèi)的空氣濕度，烘干房?jī)?nèi)的空氣濕度需要逐步調(diào)整，隨著烘干進(jìn)程的延續(xù)，烘干房?jī)?nèi)空氣的濕度會(huì)逐漸降低，每次調(diào)整濕度時(shí)，烘房?jī)?nèi)空氣的濕度都必須保持在比木材的濕度稍微低一點(diǎn)兒的程度，這種逐步降低濕度的干燥方法叫作窯干。反之，如果空氣濕度不能有效的把控，干燥的空氣會(huì)讓木材表面與內(nèi)部的水分流失的速度失衡，各部分干縮程度不同時(shí)，就出現(xiàn)彎、扭等不規(guī)則變形、干縮不勻就會(huì)出現(xiàn)裂縫，并且水分流失越快，裂痕就越多。

烘干木材1.jpg

當(dāng)然，碼垛也是木材烘干工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的具體事項(xiàng)有：

1、隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。

2、隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對(duì)于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條間距。

3、排板時(shí)，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過(guò)快散失，收縮不均勻?qū)е露肆选Ｉ舷赂魲l保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。

4、對(duì)不同厚度的板材，排板時(shí)盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時(shí)保證堆垛時(shí)的穩(wěn)定。

烘干木材2.jpg

最后再說(shuō)一下烘干工藝的制定：

1、制定木材烘干工藝，需依據(jù)具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來(lái)確定。

2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對(duì)于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)降低溫度。

3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。

4、對(duì)于未烘干過(guò)的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

木材烘干1.jpg

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