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      安達市天宏乳品機械制造有限公司


      THYG豆粉干燥塔

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      廠商性質其他

      所  在  地綏化市

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      更新時間:2023-08-14 18:07:14瀏覽次數:113次

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      所在地區(qū):黑龍江綏化市

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      產品簡介

      豆粉干燥塔噴霧干燥噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法

      詳細介紹

      豆粉干燥塔

      噴霧干燥

      噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

      一、工作原理

      通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質干燥成粉末。

      (1)壓力噴霧干燥法:

      原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。

      壓力噴霧微粒化裝置:M型和S型,具有使液體流動產生旋轉的導溝,M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時溶液的湍流度。

      (2)離心噴霧干燥法:

      原理:利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或液滴,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度,結果以一合速度在圓盤上運動,其軌跡為一螺旋形,液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

      獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成,并隨轉速增高而減小。

      離心噴霧器的結構:要求:潤濕周邊長,能使溶液達到高轉速,噴霧均勻,結構堅固、質輕、簡單、、易拆洗、有較大生產率。

      (3)氣流式噴霧干燥法:

      原理:濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混合,由于熱質交換面積大,從而在很短的時間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。

      二、功能特征

      (一)優(yōu)點

      1.干燥過程非常迅速。

      2.可直接干燥成粉末。

      3.易改變干燥條件,調整產品質量標準。

      4.由于瞬間蒸發(fā),設備材料選擇要求不嚴格。

      5.干燥室有一定負壓,保證了生產中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內飛揚,提高產品純度。

      6.生產效率高,操作人員少。

      7.生產能力大,產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。

      8.噴霧干燥機調節(jié)方便,可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標,如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

      (二)缺點

      1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。

      2.霧化器,粉末回收裝置價格較高。

      3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

      4.熱效率不高,熱消耗大。

      三、操作要求

      1.與產品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;

      2.應有防止焦粉措施,防止熱空氣產生渦流與逆流;

      3.防止空氣攜帶雜質進入產品;

      4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,便于檢查生產運轉;

      5.具有高回收率的粉塵回收裝置;

      6.應迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;

      7.干燥室內溫度及排風溫度,不允許超過100,保證安全與質量;

      8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;

      9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。

      四、操作流程

      豆粉的噴霧干燥多采用壓力噴霧干燥,大豆在噴霧干燥前,必需進行清洗和去皮,并削減脂肪等非蛋白質成份,從而濃縮出大豆中有營養(yǎng)的成份,經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟:首先,液體產品被輸入霧化器中,霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化,從而使產品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。

      在第二個步驟中,霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中,熱空氣會將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使終的產品符合標準,微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處,以保持粉末品有一定的水份;同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制,因為,干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養(yǎng)。

      第三個步驟也就是整個程序中的后一步,將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中,這樣形成的終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。

      五、技術創(chuàng)新

      1、干燥速度快。料液經離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘。

      2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。

      豆粉干燥塔


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