2520雙相鋼蝶閥
產(chǎn)品概述：
2520雙相鋼蝶閥：又叫雙相鋼高溫蝶閥，整體材質(zhì)2520雙相不銹鋼耐高溫性能很好，渦輪/電動/氣動驅(qū)動，法蘭連接三偏心式蝶閥，密封面本體密封，PN16~25壓力通經(jīng)為DN50-DN250（國標(biāo)），主要作用接通或者切斷管路介質(zhì)。具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場合.
產(chǎn)品特性：
具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)
1、化學(xué)成分(JIS G 4305-2005) (wt%)
化學(xué)成分 | C | Si | Mn | | | Cr | Ni |
標(biāo)準(zhǔn) | £0.08 | £1.50 | £2.00 | £0.045 | £0.030 | 24.00~26.00 | 19.00~22.00 |
一般 | 0.05 | 0.51 | 1.3 | 0.02 | 0.001 | 25.5 | 19.6 |
2、性能(JIS G 4305-2005)
區(qū)分 | 力學(xué)性能 | | | |
Ys (Mpa) | Ts (Mpa) | El (%) | Hv | |
標(biāo)準(zhǔn) | ≥ 205 | ≥ 520 | ≥ 40 | ≤ 200 |
一般 | 295 | 610 | 46 | 160 |
3、物理性能
密度 | 磁性 | 比熱 | 熱導(dǎo)率 | 熱膨脹率 |
(g/cm3) | 25℃(J/g.℃) | 100℃(W/m. | 20~100℃(10-6/℃) |
7.98 | 無 | 0.5 | 14.2 | 15.9 |
4、熱處理
熔 點 :1400~1450℃;
固溶處理:1030~1180℃。
5、使用狀態(tài)
退火固溶狀態(tài):
O.1，2D，2B以及各種其他表面處理狀態(tài)
6、使用事項
- 能適應(yīng)特別的環(huán)境，如嚴(yán)重氧化性環(huán)境和高溫環(huán)境中;
特點
1、采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能
2、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小
3、具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝
4、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝，便于用戶使用
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計規(guī)范:GB/T 12238
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12221
法蘭連接:GB/T 9113
試驗與檢驗:GB/T 13927
產(chǎn)品標(biāo)識:GB/T 12220
零部件材質(zhì)
N6鎳法蘭蝶閥零部件材質(zhì) |
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 2520 |
蝶板 | 2520 |
閥軸 | 2520 |
密封圈 | 2520 |
填料 | 石墨填料 |
安裝使用注事事項:
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
