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J941W法蘭式不銹鋼電動法蘭截止閥

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上海深榮閥門有限公司

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產品簡介

J941W法蘭式不銹鋼電動法蘭截止閥
PN16～PN160由截止閥與Z型多回轉電動執(zhí)行器組成，有開關型、調節(jié)型兩種，工作電壓一般為380VAC,另外需要別的電壓可以定制。電動截止閥適用

詳細介紹

J941W法蘭式不銹鋼電動法蘭截止閥

產品概述

PN16～PN160由截止閥與Z型多回轉電動執(zhí)行器組成，有開關型、調節(jié)型兩種，工作電壓一般為380VAC,另外需要別的電壓可以定制。電動截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

產品結構特點

1、不銹鋼電動截止閥選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。
8、配有DZW系列多回轉式電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動裝置。

截止閥型號編制說明

特殊閥前代號	閥門類型	傳動方式	連接形式	結構形式	密封材質	公稱壓力	閥體材質
D:低溫閥 W:波紋管 B:帶保溫	J:截止閥	1:電磁-液動 2:電-液動 3:蝸輪 4:正齒輪 5:傘齒輪 6:氣動 7:液動 8:氣-液動 9:電動注：閥門為手動時，此欄不寫	1:內螺紋 2:外螺紋 4:法蘭 6:焊接 7:對夾 8:卡箍 9:卡套	見附表	T:銅合金 X:橡膠 F:氟塑料 H:合金鋼 Y:硬質合金 J:襯膠 W:本體	-10:PN1.0MPa -16:PN1.6MPa -25:PN2.5MPa -40:PN4.0MPa -64:PN6.4MPa -150LB:Class150 -300LB:Class300 -600LB:Class600	C碳鋼 H:Cr13系列鋼 I：鉻鉬鋼 K:可鍛鑄鐵 P:鉻鎳不銹鋼 Q：球墨鑄鐵 R:鉻鎳鉬不銹鋼 T：銅 TI：鈦及鈦合金 V：鉻鉬釩鋼 Z：灰鑄鐵

附表截止閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
閥瓣非平衡式	直通流道截止閥	1	閥瓣平衡式	直通流道截止閥	6
	Z形流道截止閥	2		角式流道截止閥	7
	三通流道截止閥	3		—	—
	角式流道截止閥	4		—	—
	直流流道截止閥	5		—	—

主要性能參數(shù)

PN16～PN160主要性能參數(shù)
公稱壓力		1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
試驗壓力（MPa）	殼體強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15	24
	上密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11	18
	密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11	18

產品類型	適用介質	適用溫度（℃）
J41W-P型 J941W-P型	硝酸類	≤200℃
J41W-R型 J941W-R型	醋酸類	≤200℃
J41Y-I型 J941Y-I型	水、蒸汽、油品	≤550℃

主要零件材料

PN16～PN160主要零件材料
產品類別	零件名稱
產品類別	閥體閥蓋	閥桿	閥瓣	密封面	閥桿螺母	填料	緊固件	手輪
J41W-P型 J941W-P型	鉻鎳鈦鋼	鉻鎳鈦鋼	鉻鎳鈦鋼	鉻鎳鈦鋼	鋁青銅	柔性石墨	不銹鋼	可鍛鑄鐵
J41W-R型 J941W-R型	鉻鎳鉬鈦鋼	鉻鎳鉬鈦鋼	鉻鎳鉬鈦鋼	鉻鎳鉬鈦鋼			不銹鋼
J41Y-I型 J941Y-I型	鉻鉬鋼	鉻鉬鋼	鈷基硬質合金鋼	鈷基硬質合金鋼			合金鋼

主要連接尺寸及重量

外形尺寸圖

PN16～PN160主要連接尺寸及重量
公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	標準值									參考值
公稱壓力 PN(MPa)	公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	L1	H	質量(kg)
1．6	50	230	160	125	100		16	3		4-φ18	590	645	48
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	590	690	60
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	590	715	65
	100	350	215	180	155		20	3		8-φ18	590	770	71
	125	400	254	210	185		22	3		8-φ18	590	780	119
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	590	810	210
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	810	967	320
	250	622	405	355	320		30	3		12-φ25	810	1143	550
	300	698	460	410	375		30	4		12-φ25	830	1292	785
2.5	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	590	645	50
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	590	690	65
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	590	715	67
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	590	770	73
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	590	780	127
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	810	810	215
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	810	967	322
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	830	1143	585
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	830	1292	795
4．0	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	590	645	61
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	590	690	75
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	590	715	84
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	590	770	101
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	810	782	207
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	810	875	226
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	810	1160	399
6．4	50	300	175	135	105	88	26	3	4	4-φ23	590	710	64
	65	340	200	160	130	110	28	3	4	8-φ23	590	750	77
	80	380	210	170	140	121	30	3	4	8-φ23	590	785	86
	100	430	250	200	168	150	32	3	4．5	8-φ25	810	837	171
	125	500	295	240	202	176	36	3	4．5	8-φ30	810	1031	243
	150	550	340	280	240	204	38	3	4．5	8-φ34	830	1066	296
	200	650	405	345	300	260	44	3	4．5	12-φ34	830	1213	420
10．0	50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ25	590	714	81
	65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ25	590	734	102
	80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ30	810	847	175
	100	430	265	210	172	150	38	3	4．5	8-φ30	810	950	194
	125	500	310	250	210	176	42	3	4．5	8-φ34	830	1141	285
	150	550	350	290	250	204	46	3	4．5	12-φ34	830	1240	450
	200	650	430	360	312	260	54	3	4．5	12-φ4l	830	1425	850

截止閥的結構形式

截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見的結構，但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
　　

截止閥的安裝與維護注意事項

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上；
2、手輪、手柄及傳動機構，不允許作起吊用；
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向*；

截止閥的選用原則

截止閥是應用廣的閥類之一，隨著球閥和蝶閥的發(fā)展，截止閥應用的場合被取代一部分，但從截止閥本身的特點來看，球閥、蝶閥是不能替代的，其選用原則是：
(1)高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥，如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜。
(2)管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
(3)小型閥門可選用截止閥，如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
(4)有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥。
(5)合成工業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
(6)氧化鋁拜爾法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，宜選用閥體分開式、閥座可取出的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
(7)城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上。

電動執(zhí)行機構概述

DZW型多回轉電動閥門裝置

DZW型多回轉電動閥門裝置，通稱為Z型。DZW型閥門電動裝置是電動閥門的驅動裝置，很方便地與閥門配套使用，適用于控制閥門的開啟、關閉、現(xiàn)場控制和遠控操作調節(jié)、總線控制等，是閥門和風門集控和自動控制*的驅動裝置。適用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥、柱塞閥、水閘門等，配上減速蝸輪后也可適用于球閥、蝶閥、風門等90度回轉型的閥門。該產品具有功能全面、控制系統(tǒng)*、性能可靠、使用維護方便、體積小等特點，在電力、鋼鐵、石化、冶金、水處理、造紙等行業(yè)中得到廣泛好評和應用。

DZW型多回轉閥門電動裝置分為：常規(guī)戶外標準型、隔爆型、整體一體化型和調節(jié)型、智能非侵入式總線控制型等。

常規(guī)型特點

1、該裝置防塵、防雨、防輕腐蝕，其防護等級為IP55 (特殊訂貨IP65、IP67)。
2、轉矩控制機構動作可靠、調節(jié)方便、轉矩重復精度高。
3、開向和關向可配裝2到4只微動開關（特殊訂貨）。
4、采用閥門電動裝置三相異步電機，起動轉矩大、轉動慣量小、使用壽命長等特點，F(xiàn)級絕緣。
5、工作制為短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）。
6、配有機械式(常規(guī)型)或液晶(常規(guī)型無)閥位指示器，可直觀知道閥門的開度大小。
7、采用半自動手一電動切換機構，手動時需要切換手柄，電動時自動復位，結構簡單、工作可靠、操作輕便。在斷電情況下依然可以用手動功能來完成閥門的開戶、關閉或調節(jié)。
8、有行程限位和過力矩限位等雙重保護，保障了驅動裝置和閥門的使用安全。
9、供電電源：常規(guī)為三相380V (±10%) , 50Hz (特殊訂貨三相660V、415V、單相220V、60Hz)。
10、防爆標志：ExdIlBT4 (常規(guī)型不防爆）。
11、環(huán)境相對濕度：≤95% (25℃時）。
12、環(huán)境溫度：-20~+60℃ (特殊訂貨-40~+100℃)。

主要技術參數(shù)

電源電壓	380V，50Hz、控制線電壓220V/50Hz(特殊訂貨60Hz)、遠程控制電壓24VDC。
環(huán)境溫度	-20～+60℃ (特殊訂貨-60—+80℃)
相對溫度	≤90%(25℃時)
防護等級	戶外型和防爆型為IP55 (可訂制IP67)
工作制	為短時10分鐘 (可訂制30分鐘)

DZW型閥門電動裝置主要性能參數(shù)

型號	公稱轉矩 (N.m)	大控制轉矩(N.m)	小控制轉矩(N.m)	輸出軸轉圈數(shù)(圈)	允許通過閥桿直徑(mm)	手動速比	輸出轉速 (r/min)	電機功率 (kw)	重量 (kg)
DZW5	50	75	≤25	150	28	1∶1	18	0.12	28
DZW10	100	150	≤50	160			24、36	0.25 0.37	61
DZW15	150	225	≤75					0.37 0.55	63
DZW20	200	300	≤100		40			0.55 0.75	63
DZW20	200	300	≤100		28			0.55 0.75	63
DZW30	300	450	≤150		40		24	0.75	65
DZW30	300	450	≤150		28		24	0.75	65
DZW45	450	675	≤225	110	48		24	1.1	110
DZW45	450	675	≤225				36	1.5	110
DZW60	600	900	≤300				24	1.5	112
DZW60	600	900	≤300				36	2.2	112
DZW90	900	1350	≤450		60		24	2.2	139
DZW90	900	1350	≤450		48		36	3.0	139
DZW120	1200	1800	≤600		60		24	3.0	142
DZW120	1200	1800	≤600		48		24	3.0	142
DZW180	1800	2160	≤900	140	70	25∶1	24	4.0	261
DZW180	1800	2160	≤900				36	5.5	261
DZW250	2500	3000	≤1250				24	5.5	264
DZW350	3500	4200	≤1750		75	13∶1	18	7.5	430
DZW500	5000	6000	≤2500		75	13∶1	18	10	440
DZW800	8000	9600	≤4000	120	80	90∶1	12	13	800
DZW1000	10000	12000	≤5000	120	100	90∶1	12	15	820