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      行業(yè)產(chǎn)品

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      溫州華楊閥門有限公司


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      水壓試驗堵閥

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      參  考  價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號SD61Y

      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地溫州市

      聯(lián)系方式:劉曉明查看聯(lián)系方式

      更新時間:2022-08-24 20:45:45瀏覽次數(shù):203次

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      產(chǎn)品簡介

      水壓試驗堵閥用途
      安裝在300MW、600MW鍋爐過熱器出口、再熱器入口、出口蒸汽管道上,作為進行水壓試驗進的隔離裝置。采用無傳動裝置方式,水壓后拆除內(nèi)部堵板,裝入導(dǎo)流套,作為管道使用,下次水壓時可再裝入堵板。

      詳細介紹

      詳細資料:

      閥門品牌:華楊閥門  
      閥門類型:水壓試驗堵閥SD61Y  
      壓力環(huán)境:2.5-32.0MPaP55100VP57100V等高溫高壓  
      商品材質(zhì):碳鋼(WCB,A105),鉻鉬鋼(WC6,WC9,F(xiàn)22,F91)等特列資料  
      銜接方法:焊接  
      公稱通徑:50~1000mm  
      介質(zhì):水,蒸汽等  

      主要連接尺寸: 

      閥門型號公稱壓力 PN公稱通徑 DN主要結(jié)構(gòu)尺寸 (mm)備注
      LDD1H
      SD61Y-P3555MPa400mm1200426386480 
      SD61Y-P35555MPa530mm1100572528550 
      SD61Y-P545V5MPa500mm1100566508545 
      SD61Y-P545V5MPa630mm1350711638650 
      SD61Y-P5417V17MPa225mm1041273217450 
      SD61Y-P5420V20MPa350mm1100435.6335.6590 
      SD61Y-P5420V20MPa400mm1100540.83683660 
      SD61Y-P555V5MPa500mm1200508458550 
      SD61Y-P5518.5V185MPa400mm1600450368.3660帶過渡管
      SY61Y-600Lb600Lb22in1295584500525 
      SY61Y-900LbC9900Lb28in1753762608690 
      SY61Y-3000LbC93000Lb22in1499580330660
       

      用途
          安裝在300MW、600MW鍋爐過熱器出口、再熱器入口、出口蒸汽管道上,作為進行水壓試驗進的隔離裝置。采用無傳動裝置方式,水壓后拆除內(nèi)部堵板,裝入導(dǎo)流套,作為管道使用,下次水壓時可再裝入堵板。
      一、       總述

      水壓試驗堵閥是安裝在鍋爐過熱器出口和再熱器進、出口的蒸汽管道上,作為靜態(tài)水壓試驗的隔離裝置。水壓試驗后拆除內(nèi)部堵板和支撐板等內(nèi)件,并裝入導(dǎo)流套作為管道進入正常使用狀態(tài)。下次再需進行水壓試驗時則取出導(dǎo)流套,重新裝入堵板和支板等內(nèi)件。

      二、       結(jié)構(gòu)簡述

      1. 閥門采用對焊連接,直通道無縮徑,單面平面密封,閥體密封面堆奧氏體不銹鋼,堵板上裝有O形橡膠密封圈。

      2. 中腔采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu),水壓試驗或運行時,均能借介質(zhì)壓力壓緊密封圈達到可靠密封,并且壓力越高,密封越可靠。

      3. 閥體采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件,兩端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學(xué)成份及性能相近,焊接性能優(yōu)良,無需焊中間過渡段;四開環(huán)采用38CrMoAlA抗蝕氮化,保證其熱強性,并耐磨、耐蝕、防劃傷,拆裝方便;中腔自密封墊圈、采用高溫汽用波紋石棉墊圈,內(nèi)部編織18-8絲增強,以保證密封,延長使用壽命;密封面堆焊1Cr18Ni9Ti,防銹、抗沖蝕,多次試驗仍能保證密封。

      4. 本閥出廠時堵板或?qū)Я魈拙囱b入。堵板、導(dǎo)流套作為附件另外裝箱隨閥一起發(fā)往目的地。

      安裝使用說明

      1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝,該箭頭方向為實際工作介質(zhì)流向。

      2.裝入堵板2及支板3組件前,應(yīng)檢查O型圈是否完好,并把O型圈*嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴(yán),影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。

      3.裝入堵板2及支板3組件時,緊定螺釘5不要擰出支板端面,吊入時慢慢放下,不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面,嚴(yán)禁快速強行裝入。

      4. 堵板2及支板3裝好,先用扳手?jǐn)Q緊支板上端的球面緊定螺釘5對堵板進行預(yù)緊,水壓試驗時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板,達到密封。

      5. 水壓試驗完畢后,取出堵板及支板等件,與其它附件一道放入原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。

      6. 裝入等徑導(dǎo)流套后,應(yīng)壓緊導(dǎo)流套壓板,必要時可用不銹鋼焊條點焊壓緊螺母以防松動。

      7. 裝配閥蓋10和支承板9時,支承板上的螺紋孔位置應(yīng)與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置,以利于拆卸板8的安裝與正常工作。

      拆卸的方法與步驟

      ⑴裝上拆卸板8,并固定在閥體上,使支承板9無軸上移動;

      (注:DN500以上有拆卸板)

      ⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母,裝上球面緊定螺釘7,推動閥蓋10向下移動,使四開環(huán)6無預(yù)緊力;

      ⑶拆掉拆卸板并取出支承板;

      ⑷通過閥體上的小孔將四開環(huán)推出并取出;

      ⑸閥蓋擰入吊環(huán)螺釘,輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環(huán)等組件,注意保護好密封圈;

      ⑹松開支板上方的緊定螺釘,輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。

      9.在機組投運并停運以后,重新起動以前,必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母,保證閥門的密封。

      主要性能及規(guī)范:

      機型300MW200MW125MW
      使用位置過熱蒸汽再熱汽段再熱汽段過熱蒸汽再熱汽段再熱汽段過熱蒸汽再熱汽段再熱汽段
      閥門型號SD61Y-P5420VSD61Y-P548VSD61Y-P435VSD61Y-P5417VSD61Y-P546VSD61Y-P435VSD61Y-P5417VSD61Y-P546VSD61Y-P435V
      配管尺寸 mmφ5408×86  φ435.6×50  φ273×40  
      設(shè)計壓力 MPa208517651765
      設(shè)計溫度℃546546430546546430546546430
      閥門壓降 MPa≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01≤ 0.01≤ 0.01≤0.01≤0.01≤0.01
      閥門強度試驗 MPa5623541548020154802015
      閥門密封試驗 MPa41172113521461135214611

      構(gòu)造特色  
      1、閥門壓力等級按等于或高于規(guī)劃壓力和規(guī)劃溫度選取。  
      2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等有關(guān)規(guī)范規(guī)劃、選材、制作、查驗及檢驗。  
      3、本閥無傳動設(shè)備。  
      4、選用壓力自緊式密封構(gòu)造和螺栓銜接閥蓋構(gòu)造兩種方法,兩頭支管為焊接銜接。  
      5、選用平面O型圈密封,閥座選用不銹鋼堆焊而成。  
      6、對選用無傳動設(shè)備方法,水壓試驗時裝入堵板,水壓試驗后取出堵板能夠進行屢次水壓試驗。  
      7、堵板密封可通過調(diào)理支撐板上端的調(diào)理螺釘進行調(diào)理,以到達密封意圖。  
      (SD61Y)設(shè)備說明  
      1、閥門設(shè)備必須按閥體打針箭頭方向進行設(shè)備,對選用無傳滾動設(shè)備方法,水壓試驗后取出堵板,O型密封圈應(yīng)妥善保留。  
      2、水壓試驗水溫為20-70℃。  
      3、閥門與管道選用對口焊接時,閥體進出口與接收口徑應(yīng)獲得共同。若閥門接口管道資料不相容,則需焊接過渡段。

      服務(wù)承諾:
      (1) 嚴(yán)格按照合同要求,提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
      (2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
      (3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
      (4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求,并經(jīng)需方認可。
      (5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙,并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表,需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品,但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
      (6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,先處理問題,再分清責(zé)任,一切以滿足工程進度需要為準(zhǔn)則。
      (7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發(fā)生意外,我方將按需要對所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
      (8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責(zé)盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,如屬我方原因,我方承擔(dān)責(zé)任。
      (9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。
      (10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù),指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
      (11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備,我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
      (12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀(jì)要或協(xié)議。
      (13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
      (14) 加強售前、售中、售后服務(wù),把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
      (15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后,在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員,盡快到達現(xiàn)場,做到用戶對質(zhì)量不滿意,服務(wù)不停止。
      (16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪,制度,指導(dǎo)用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
      (17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。


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