吹水除塵鋁合金風(fēng)刀/風(fēng)刀高壓鼓風(fēng)機(jī)
  吹水除塵鋁合金不銹鋼風(fēng)刀目前在工業(yè)上廣泛運(yùn)用，有很大一部分是通過風(fēng)刀來實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)轱L(fēng)刀其實(shí)就是高壓風(fēng)機(jī)出來的空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕***大可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強(qiáng)度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。

吹水除塵鋁合金不銹鋼風(fēng)刀-風(fēng)機(jī)特點(diǎn)介紹：

1、我公司的風(fēng)刀制造材質(zhì)分為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；

2、“全氣流"設(shè)計(jì)，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；

3、風(fēng)刀大可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；

4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達(dá)10年以上；

5、用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，無需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

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不銹鋼高壓風(fēng)機(jī)采用特殊材料制造而成：
一、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當(dāng)于車輪鋼圈同等材料。

二、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時(shí)免維護(hù)，相當(dāng)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)17年。
三、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)出入風(fēng)口均裝置內(nèi)置消音管，從而達(dá)到低噪音。
四、高壓風(fēng)機(jī)1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、高壓風(fēng)機(jī)壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實(shí)例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、高壓風(fēng)機(jī)在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產(chǎn)品。
七、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計(jì)，相當(dāng)于摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)散熱裝置，大大降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度。
八、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)，風(fēng)刀高壓風(fēng)機(jī)采用軸承前置設(shè)計(jì)原理，兩個(gè)軸承置于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端，達(dá)到好的動(dòng)平衡配置，并且利于散熱。
    （原因在于：風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱，而后端的軸承在風(fēng)機(jī)自帶的散熱風(fēng)扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）
九、高壓風(fēng)機(jī)采用特殊的防震腳座設(shè)計(jì)，從而大大降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的震動(dòng)。
十、風(fēng)刀風(fēng)機(jī)經(jīng) 濟(jì)節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風(fēng)機(jī)的電流少于其它類似產(chǎn)品。高壓鼓風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，比如：水產(chǎn)養(yǎng)殖 高壓風(fēng)機(jī)，污水處理高壓鼓風(fēng)機(jī)，灌裝設(shè)備高壓鼓風(fēng)機(jī)，電鍍設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)，溫泉設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)，紡織設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)，牙醫(yī)設(shè)備高壓風(fēng)機(jī) 等等。

吹水風(fēng)刀針對啤酒飲料行業(yè)的包裝貼標(biāo)、噴碼前所需的除水干燥工序、風(fēng)刀干燥系統(tǒng)正以其高效能的表現(xiàn)為市場所認(rèn)可，得益于極快的薄風(fēng)廉和在不需要加熱器的前提下比常溫高15℃的風(fēng)溫，產(chǎn)生的高速潔凈氣流在該領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)取代了同類的壓縮空氣產(chǎn)品。且電能耗由之前的30-15KW大幅降低到5.5-15KW，與之換來的是接近100%的干燥度。貼標(biāo)后的瓶體在外觀上更趨于光潔、無氣泡產(chǎn)生；噴碼后的字體更清晰，這一工藝的完善為*提供了有力的保證。 適合圓瓶、方瓶、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。