中國臺灣OWAY歐威充液閥
因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響，羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
采用高分子復(fù)合材料，可免機加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。
(1) 有限元計算值和試驗測量值比較吻合，軸向應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力基本表現(xiàn)為拉應(yīng)力，遠離焊縫中心的地方出現(xiàn)了數(shù)值較小的壓應(yīng)力。軸向殘余應(yīng)力和環(huán)向殘余應(yīng)力分別有兩個應(yīng)力峰值，這是因為每層焊接兩道焊縫，從而造成兩個焊縫中心所引起的。
(2) 機械應(yīng)力消除法降低了焊縫及附近區(qū)域的軸向和徑向拉應(yīng)力，對于遠離焊縫中心的區(qū)域，軸向和徑向壓應(yīng)力也減小。焊接殘余應(yīng)力的分布總是處于拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的平衡狀態(tài)，焊縫中心及其附近區(qū)域存在高的拉應(yīng)力，而遠離焊縫區(qū)域存在壓應(yīng)力。焊接時，焊縫金屬受熱膨脹，由于受到外圍固態(tài)金屬的約束而表現(xiàn)為壓應(yīng)力，當(dāng)冷卻時，焊縫金屬收縮，由于受到外圍固態(tài)金屬的約束，焊縫及其附件區(qū)域表現(xiàn)為拉應(yīng)力。為了達到內(nèi)部應(yīng)力的自平衡，壓應(yīng)力區(qū)域?qū)⑾蚝缚p中心外移動。由于焊縫及附近區(qū)域焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大，當(dāng)疊加一個工作應(yīng)力后，應(yīng)力值超過材料的屈服點，材料發(fā)生局部塑性變形，卸載后，塑性變形要恢復(fù)到原始應(yīng)變位置，從而降低軸向和徑向拉應(yīng)力，為了達到內(nèi)部應(yīng)力的自平衡，遠離焊縫中心區(qū)域的軸向和徑向壓應(yīng)力也減小。因此，機械應(yīng)力消除法明顯地可以降低閥體外表面焊接殘余應(yīng)力峰值，使殘余應(yīng)力分布更加均勻，可以作為焊后熱處理的替代工藝。
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PF-125-F SG-16 CPDF-16 PF-50F
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