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S/SH型單級(jí)雙吸水平中開式離心泵

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產(chǎn)品型號(hào)S/SH

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江山市通聯(lián)泵業(yè)成套有限公司

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產(chǎn)品簡介

S、SH型單級(jí)雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

詳細(xì)介紹

一、S型單級(jí)雙吸離心泵產(chǎn)品概述
S、SH型單級(jí)雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。
二、S型單級(jí)雙吸離心泵的工作條件
流量范圍：0.8m3/h~120 m3/h；
揚(yáng)程范圍：5.6m~330m；
溫度范圍：-20℃~120℃；
輸送液體種類：各種清潔水及輕腐蝕液體；
泵腔承壓：≤4.0MPa。
三、S型單級(jí)雙吸離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 結(jié)構(gòu)緊湊外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。
2. 運(yùn)行平穩(wěn)優(yōu)化設(shè)計(jì)的雙吸葉輪使軸向力減小到zui低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面具有抗汽蝕性能。
3. 軸承選用SKF及NSK軸承保證運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。軸封選用機(jī)械密封或填料密封。能保證8000小時(shí)運(yùn)行無泄漏。
4. 安裝形式裝配時(shí)不需調(diào)整，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。
5. 加裝自吸裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，泵可以啟動(dòng)。

四、S型單級(jí)雙吸離心泵的型號(hào)意義

五、S型單級(jí)雙吸離心泵的結(jié)構(gòu)圖

六、S型單級(jí)雙吸離心泵的性能曲線

七、S型單級(jí)雙吸離心泵裝配、拆卸

1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位?到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
八、S型單級(jí)雙吸離心泵安裝
1 、檢查離心泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。
⑤ 在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如離心泵安裝在進(jìn)水水位以上，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
九、S型單級(jí)雙吸離心泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行

1、起動(dòng)、停止：
①起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí).將閘閥開大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉存水.以免凍裂。⑥*停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承zui高溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3到1/2為宜。
③ 填料磨損可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以填充。
④ 定期查看聯(lián)軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢查其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N

十、S型單級(jí)雙吸離心泵故障與排除

故障	原因	消除方法
一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)	1.注入的水不夠； 2.管路或儀表漏氣；	1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處；
二、泵不吸水，真空表顯示高度真空	1、底閥沒打開或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高；	1、校正或更新底閥； 2、清洗或更新吸水管路； 3、降低吸水高度；
三、泵不出水壓力表顯示有壓力	1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠；	1、縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速；
四、流量不足或揚(yáng)程太低	1、葉輪或?出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；	1、清洗葉輪或管路； 2、更新?lián)p壞的另件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；
五、泵消耗的功率過大	1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； 3、流量過大；	1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水	1、吸水管阻力過大； 2、吸水高度過高； 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體?度過高； 5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象；	1、清理吸水管及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢杳底閥；降低吸水高度，堵塞漏氣處； 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
七、泵不正常振動(dòng)	1、泵發(fā)生汽蝕； 2．葉輪不平； 3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； 4、底腳螺釘松動(dòng)；	1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正和平衡； 3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊底腳螺釘；
八、軸承過熱	1、軸承內(nèi)沒有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上；	1、檢查并清洗軸承體，加潤滑油； 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上；