一、2SK型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品說(shuō)明：
2SK水環(huán)式真空泵相當(dāng)于2臺(tái)SK系列水環(huán)真空泵串聯(lián)使用。
因SK系列水環(huán)真空泵只能達(dá)到-700mmHg的極限真空度，為達(dá)到較高真空及高真空下的較大抽氣速率，20世紀(jì)80年代國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)了2SK水環(huán)式真空泵。
隨著2BV及2BE1系列新一代節(jié)能型產(chǎn)品的出現(xiàn)，2SK系列將逐漸被取代。
2SK－P1系列兩級(jí)水環(huán)真空泵－大氣噴射泵機(jī)組主要工作在絕壓10~50mmHg下，但其在高真空區(qū)效率較低，如需*運(yùn)行可選用羅茨水環(huán)真空機(jī)組，如此可獲得高真空區(qū)抽氣效率。
兩級(jí)水環(huán)真空泵或機(jī)組是用來(lái)抽吸空氣或其它不溶于水，不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性的氣體，以便在密閉容器內(nèi)形成一定的真空度，適宜于輕紡、食品、冶金、化工等工業(yè)部門用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空干燥、真空冶煉等工藝過(guò)程。
二、2SK型水環(huán)式真空泵及2SK-P1系列兩級(jí)水環(huán)真空泵-大氣噴射泵真空機(jī)組技術(shù)規(guī)范：
2SK型水環(huán)式真空泵及2SK-P1系列兩級(jí)水環(huán)真空泵-大氣噴射泵真空機(jī)組技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表一和表二。
表一：2SK系列兩級(jí)水環(huán)真空泵技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | 抽氣量
(m3/min) | 極限真空度
(MPa)
(毫米汞柱) | 功率
KW | 泵轉(zhuǎn)速
r.p.m | 供水量
(L/min) | 口徑
(mm) | 泵總重
(KG) | 建議替代
產(chǎn)品型號(hào) |
| 吸入壓力為
-0.093MPa
-700mmHg
時(shí) | | | | | 進(jìn) | 出 | | | |
2SK-1.5 | 1.5 | 0.9 | -0.098
(-735) | 4 | 1440 | 10-15 | 40 | 40 | 200 | 2BV5110 |
2SK-3 | 3 | 2 | 7.5 | 1440 | 15-20 | 40 | 40 | 260 | 2BV5111 |
2SK-6 | 6 | 4 | 15 | 1460 | 25-35 | 50 | 50 | 460 | 2BV5131 |
2SK-12 | 12 | 8 | 22 | 970 | 40-50 | 100 | 100 | 850 | 2BE 202 |
2SK-20 | 20 | 14 | 45 | 740 | 60-80 | 125 | 125 | 1550 | 2BE252-660 |
2SK-30 | 30 | 20 | 55 | 710 | 60-80 | 125 | 125 | 1800 | 2BE 253-660 |
表二：2SK-P1系列兩級(jí)水環(huán)泵-大氣噴射泵機(jī)組技術(shù)規(guī)格：
型號(hào) | 抽氣量m3/min | 極限壓力MPa(mmHg) | 功率KW | 轉(zhuǎn)速r.p.m | 供水量L/min |
吸氣壓力-0.093MPa(-700mmHg)時(shí) | 吸入壓力-0.097MPa(-730mmHg)時(shí) | 吸入壓力-0.099MPa(-750mmHg)時(shí) |
2SK-0.4P1 | 0.28 | 0.24 | 0.2 | -0.099(-750) | 2.2 | 2840 | 3～5 |
2SK-0.8P1 | 0.56 | 0.48 | 0.4 | -0.099(-750) | 3 | 2880 | 5～8 |
2SK-1.5P1 | 1.05 | 0.9 | 0.75 | -0.099(-750) | 4 | 1440 | 10～15 |
2SK-3P1 | 2.1 | 1.8 | 1.5 | -0.099(-750) | 7.5 | 1440 | 15～20 |
2SK-6P1 | 4.2 | 3.6 | 3 | -0.099(-750) | 15 | 1450 | 25～35 |
2SK-12P1 | 8.4 | 7.2 | 6 | -0.099(-750) | 22 | 970 | 40～50 |
2SK-20P1 | 14 | 12 | 10 | -0.099(-750) | 45 | 740 | 60～80 |
2SK-30P1 | 21 | 18 | 15 | -0.099(-750) | 55 | 740 | 70～90 |
注：1、表中所列性能指標(biāo)指下列規(guī)定條件下的性能指標(biāo)：①大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg) ②進(jìn)水溫度15℃ ③吸入空氣溫度20℃ ④空氣相對(duì)濕度70%。
2、2SK型水環(huán)式真空泵供水量為吸入壓力-0.05Mpa(-400mmHg)時(shí)的數(shù)值，極限真空時(shí)可大于此值。
3、2SK型水環(huán)式真空泵性能允差±10%。
4、吸氣壓力為-0.093MPa時(shí)抽氣量為加電磁閥控制大氣泵時(shí)的抽氣量。
三、2SK型水環(huán)式真空泵安裝
1、 2SK型水環(huán)式真空泵的安裝：
2SK型水環(huán)式真空泵對(duì)整套泵運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)損壞或出廠后8個(gè)月再進(jìn)行安裝者，則在安裝前應(yīng)全部拆開(kāi)檢查和修理。
安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸呂，以證實(shí)泵是否有卡住現(xiàn)象。（2SK-0.4、2SK-0.8泵可找開(kāi)電機(jī)護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇數(shù)圈進(jìn)行檢查），2SK型水環(huán)式真空泵的基礎(chǔ)應(yīng)保證水平以確保泵水平放置。
2、 2SK型水環(huán)式真空泵的管路安裝：
泵進(jìn)氣口前應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng)，防止堅(jiān)硬固體顆粒對(duì)泵的損壞。
2SK型水環(huán)式真空泵管路的法蘭盤的連接處應(yīng)用熱使其可靠的密合，尤其是2SK型水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣管路稍有不嚴(yán)密之處，就不能達(dá)到預(yù)定的真空度?？拷玫倪M(jìn)氣管必須裝有閘閥，以便在停車前先行關(guān)閉，以防止泵內(nèi)的水在排氣管方面的壓務(wù)作用下，返流到進(jìn)氣管甚至密封容器。進(jìn)氣閘閥與泵進(jìn)氣口之間安裝一真空表，以隨時(shí)檢查泵是否正常，2SK型水環(huán)式真空泵之供水管路上，亦應(yīng)裝有閘閥，以便調(diào)節(jié)供水量，使其符合規(guī)定要求。
3、2SK型水環(huán)式真空泵的氣水分離器安裝：
2SK型水環(huán)式真空泵氣水分離器根據(jù)圖八放置在地基上，若有必要改變安裝位置時(shí)，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不得過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)變不得過(guò)急（要求聯(lián)接管路與泵進(jìn)氣口的距離，不大于半米，不大于2米，轉(zhuǎn)變不得多于三個(gè)），否則水和氣在管中流動(dòng)損失必將增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了流量和真空度，增加了功率消耗。
四、2SK型水環(huán)式真空泵的維護(hù)：
1、2SK型水環(huán)式真空泵應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時(shí)應(yīng)換新填料，填料不能壓得過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多，應(yīng)用油浸石棉繩做填料。
2、2SK型水環(huán)式真空泵滾珠軸承應(yīng)有良好的工作條件，其工作溫度不得高出周圍溫度35℃，但實(shí)測(cè)的溫度值不應(yīng)大于70℃，軸承室內(nèi)整個(gè)空間的2/3用黃油裝滿，正常工作的軸承，每年應(yīng)裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
五、2SK型水環(huán)式真空泵的拆卸與組裝：
（一）2SK型水環(huán)式真空泵拆卸：
2SK型水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前，應(yīng)將泵中之水全部放出。在拆卸時(shí)應(yīng)將各種密封墊慎重取下，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)更換同樣厚度，同樣材料的新墊。拆卸時(shí)，應(yīng)在零件上做記號(hào)，以保證安裝正確。拆卸順序如下。
1、首先將2SK型水環(huán)式真空泵與系統(tǒng)管路、分離器、電動(dòng)機(jī)及底座的連接拆開(kāi)，取出泵頭置于一平板上（2SK-0.4、2SK-0.8不能拆電機(jī)）
2、下連通管（2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5無(wú)此件）。
3、為拆卸方便，應(yīng)盡量將泵豎立放置，驅(qū)動(dòng)端朝下。
4、取下后軸承壓蓋，將軸承架連同軸承一同取下。
5、拆掉全部拉緊螺栓，非驅(qū)動(dòng)端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。
6、依次取下短泵體、短葉輪背帽，短葉輪、中間壁，軸套20，長(zhǎng)泵體、長(zhǎng)葉輪。
7、將剩余部分臥倒，取下泵聯(lián)軸器，前軸承壓蓋，前軸承架及前端蓋，直接取下前蓋即可）
至此，拆卸全部結(jié)束。 拆卸中，應(yīng)特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適，應(yīng)根據(jù)其大小適當(dāng)增減墊子的厚度。
（二）2SK型水環(huán)式真空泵裝配：
2SK型水環(huán)式真空泵裝配前應(yīng)清洗零件，并在配合表面及螺紋處涂油，應(yīng)清除滾珠軸承及軸承座內(nèi)的舊油，并加上新油。已報(bào)廢的零件應(yīng)予更換。應(yīng)制造厚度相同，材質(zhì)相同的新墊，更換已損壞的舊墊。
2SK型水環(huán)式真空泵裝配的順序與拆卸的順序相反，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、圖二中，驅(qū)動(dòng)端的軸承為定位軸承，一定要將此軸承固定好，并用調(diào)整墊來(lái)調(diào)整長(zhǎng)葉輪與前端蓋園盤間的間隙。
2、要注意長(zhǎng)拉緊螺栓的拉緊力要均勻。
3、兩級(jí)水環(huán)泵裝配的關(guān)鍵在于如何保證葉輪兩側(cè)端間隙符合規(guī)定的要求。此間隙太大、太小或兩側(cè)不均勻，則對(duì)泵之性能特別是抽氣量影響較大，甚至?xí)斐梢蛉~輪兩側(cè)與相鄰零件擦碰致使發(fā)生悶車或葉片折斷的故障，故在裝配時(shí)必須予以高度重視。
4、葉輪兩側(cè)端面間隙應(yīng)為：
2SK-1.5、2SK-3、2SK-6為：0.13~0.18，2SK-12為：0.2~0.3，2SK-20、2SK-30為：0.25~0.35。
六：2SK型水環(huán)式真空泵的常見(jiàn)故障及解決辦法:
故障 | 原因 | 解決方法 |
抽氣量不夠 | 1、間隙過(guò)大 | 1、調(diào)整間隙 |
| 2、填料處漏氣 | 2、壓緊或更換填料 |
| 3、水環(huán)溫度高 | 3、增加供水量 |
| 4、管道系統(tǒng)漏氣 | 4、擰緊法蘭螺栓，更換墊片或補(bǔ)焊裂紋等。 |
真空度降低 | 1、管道系統(tǒng)方面 | |
| ①法蘭聯(lián)接處漏氣 | 1、①擰緊法蘭螺栓或更換墊片 |
| ②管道有裂紋 | ②焊補(bǔ)或更換 |
| 2、水環(huán)泵方面 | |
| ①填料漏氣 | 2、①壓緊填料更換新填料 |
| ②葉輪與側(cè)蓋間隙過(guò)大 | ②更換墊片調(diào)整間隙 |
| ③水環(huán)發(fā)熱 | ③降低供水溫度 |
| ④水量不足 | ④增加供水量 |
| ⑤零件摩擦發(fā)熱，造成水環(huán)溫度升高 | ⑤調(diào)整或重新安裝 |
振動(dòng)或有響聲 | 1、地腳螺栓松動(dòng) | 1、擰緊地腳螺栓 |
| 2、泵內(nèi)有異物研磨 | 2、停泵檢查取出異物 |
| 3、葉片脫落 | 3、更換葉輪 |
| 4、氣蝕 | 4、打開(kāi)吸入管道閥門 |
軸承發(fā)熱 | 1、潤(rùn)滑油不足 | 1、檢查潤(rùn)滑情況、加油 |
| 2、填料壓的過(guò)緊 | 2、適當(dāng)松開(kāi)填料壓蓋 |
| 3、沒(méi)供密封水或不足 | 3、供給密封水或增加水量 |
| 4、軸承或軸或軸承架配合過(guò)緊，使?jié)L珠與內(nèi)外圈間隙過(guò)小，發(fā)生摩擦。 | 4、調(diào)整軸承與軸或軸承架的配合 |
起動(dòng)困難 | 1、*停機(jī)后，泵內(nèi)生銹 | 1、用手或特制工具轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)次 |
| 2、填料壓緊 | 2、檸松填料壓蓋 |
| 3、葉輪與泵體發(fā)生偏磨 | 3、重新安裝并調(diào)整 |
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