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A型方口星型卸料器的皮帶輪、鏈輪等聯(lián)結(jié)件時(shí)不允許采用直接捶擊方法，卸灰閥的輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向的捶擊力，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入聯(lián)結(jié)件。 　　

在A型方口星型卸料器上安裝減速機(jī)時(shí)，應(yīng)校準(zhǔn)減速機(jī)的安裝 線標(biāo)高，水平度及其相連部分的相關(guān)尺寸。校準(zhǔn)裝動(dòng)軸的同心度不應(yīng)超過(guò)聯(lián)軸器所允許的范圍。 　　

A型方口星型卸料器校準(zhǔn)時(shí)，可用鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進(jìn)行，墊塊在高度方面不超過(guò)三塊，也可用契鐵進(jìn)行，但減速機(jī)校準(zhǔn)后應(yīng)換入平墊塊。 　　

如果是懸空安裝時(shí)A型方口星型卸料器的法蘭緊固后，需要加裝支架予以穩(wěn)定，法蘭只能用于連接作用不能用于支撐作用。

A型方口星型卸料器的噪音：?jiǎn)挝环重恉B（A），不帶負(fù)載，距離減速機(jī)1米距離時(shí)測(cè)量值。噪音不大于規(guī)定值時(shí)視為安裝合格，如果大于規(guī)定值需要對(duì)A型方口星型卸料器進(jìn)一步調(diào)整。

方口星型卸料器使用中出現(xiàn)噪音的三點(diǎn)原因：

方口星型卸料器使用中出現(xiàn)噪音的一點(diǎn)原因：卸料器的葉輪。A型方口星型卸料器的葉輪質(zhì)量偏心，葉輪制造過(guò)程中質(zhì)量控制不好，如，鑄造質(zhì)量、加工精度不合格;或者輸送的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生偏心。方口星型卸料器葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等。使用中葉輪口環(huán)與的閥體口環(huán)之間、級(jí)間襯套與隔板襯套之間，由開(kāi)始的碰摩，逐漸變成機(jī)械摩擦磨損，這些將會(huì)加劇離卸料器的振動(dòng)。

A型方口星型卸料器使用中出現(xiàn)噪音的二點(diǎn)原因：卸料器的軸承及潤(rùn)滑。A型方口星型卸料器軸承的剛度太低，會(huì)造成轉(zhuǎn)速降低，引起振動(dòng)。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致差，固定不好，軸瓦間隙過(guò)大，也容易造成振動(dòng)。A型方口星型卸料器潤(rùn)滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤(rùn)滑管道不暢而導(dǎo)致的潤(rùn)滑故障,都會(huì)造成軸承工況惡化，引發(fā)振動(dòng)。機(jī)械摩擦加大引起共振。

A型方口星型卸料器使用中出現(xiàn)噪音的第三點(diǎn)原因：卸料器的主軸。大規(guī)格的A型方口星型卸料器的軸很長(zhǎng)，易發(fā)生軸剛度不足，軸系直線度差的情況，造成傳動(dòng)軸與滑動(dòng)軸承或口環(huán)之間碰摩，形成振動(dòng)。另外介質(zhì)過(guò)粘，造成粘黏在葉輪的一方，造成轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪形成一個(gè)不對(duì)稱的力，引起軸向的工作竄動(dòng)量調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成軸低頻竄動(dòng)，導(dǎo)致軸瓦振動(dòng)。旋轉(zhuǎn)軸的偏心。A型方口星型卸料器安裝時(shí)的操作要求及規(guī)定：