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鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進(jìn)程中將出現(xiàn)大批的含塵及汽體的廢氣；③消費工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。

鋼廠除塵器工作原理

氣流：在除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，含塵氣體從360°任一方向由煙氣 進(jìn)入機(jī)組均壓沉降段后上升至過濾室凈化，粉塵被截留在濾袋外表面，清潔氣體則通過花板進(jìn)入清潔室，均勻地向中間聚攏，進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，向下進(jìn)入風(fēng)機(jī)后，再向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)排氣筒進(jìn)入大氣。

清灰：可采用定壓或定時噴吹，當(dāng)需要清灰時，機(jī)組頂棚開始旋轉(zhuǎn)，帶動離線罩和噴吹管對濾袋進(jìn)行離線回轉(zhuǎn)脈沖清灰，這一過程將聚積在濾袋外表面的粉塵剝離落入灰倉內(nèi)。

灰流：機(jī)組底部為多個環(huán)形布置的灰斗，使用一套氣力輸灰裝置將各個灰斗的灰集中至其中一個灰斗，再定期由車輛運走。

風(fēng)機(jī)檢修：由于風(fēng)機(jī)擺放在灰斗下方，因此本除塵機(jī)組還自帶風(fēng)機(jī)檢修機(jī)構(gòu)，風(fēng)機(jī)電機(jī)的檢修就依靠該檢修機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

鋼廠除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。

鋼廠除塵器主體結(jié)構(gòu)：

a、除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。

b、各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

c、各倉室 設(shè)手動蝶閥，出口設(shè)氣動停風(fēng)閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。

d、每個倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

e、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

f、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

g、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

h、電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

i、上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

j、每個倉室設(shè)一個灰斗，設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

k、灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。

鋼廠除塵器的安裝及其調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。

3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定。