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嘉興博源電子科技有限公司
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更新時間：2022-07-18 12:32:49瀏覽次數(shù)：329次
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一、測試系統(tǒng)簡介1.1系統(tǒng)原理介紹：利用壓力變化即采用壓力傳感器來監(jiān)控密封腔體內(nèi)的氣體壓力變化來實現(xiàn)泄漏測試目的的一種測試系統(tǒng)
一、測試系統(tǒng)簡介
1.1系統(tǒng)原理介紹：
利用壓力變化即采用壓力傳感器來監(jiān)控密封腔體內(nèi)的氣體壓力變化來實現(xiàn)泄漏測試目的的一種測試系統(tǒng)。
二、系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)：
2.1 外形尺寸：760mm×848mm×1415mm (長×寬×高);
2.2 設(shè)備可采用一拖二抽屜式運(yùn)送待測產(chǎn)品至上模處設(shè)計，交替取放待測產(chǎn)品方式可節(jié)約一個操作員工，取放產(chǎn)品位有安全防護(hù)檢測確保操作安 全，機(jī)箱外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴涂RAL9016白；
2.3 控制系統(tǒng)采用LCD彩色液晶顯示，觸摸控制。中文界面；
2.4 設(shè)備安裝有三色聲光報警器，當(dāng)測試FAIL時除聲光報警外必須按解除鍵才能取下不良品，確保不良品不流入下一站；
三、功能及特點
3.1 設(shè)備環(huán)境要求
3.1.1 動力供應(yīng)：電力AC220V±10％50/60Hz
3.1.2 氣源、干燥潔凈的壓縮空氣，氣源0.4Mpa。
3.1.3 無強(qiáng)電場、強(qiáng)磁場干擾
3.1.4 氣源壓力穩(wěn)定
3.2 特點
3.2.1 測試臺為單工位單檢測；
3.2.2 機(jī)架由方鋼或鋁材搭建，鈑金圍罩；
3.2.3 測試臺測試數(shù)據(jù)自動判定，并且判定標(biāo)準(zhǔn)可設(shè)置；
3.2.4 測試臺能夠儲存測試數(shù)據(jù),并有帶USB輸出功能；
3.2.5 檢測結(jié)束時自動判斷合格不合格。
3.3 技術(shù)亮點
3.3.1 壓力傳感器采與精密調(diào)壓閥采用進(jìn)口品牌；
3.3.2 測量精度高達(dá)：0.1%F.S；
3.3.3 有效分分辨率優(yōu)于：0.1Pa;
3.3.4 主控板采用FBGE+RAM高速CPU運(yùn)算，32位A/D轉(zhuǎn)換；
3.3.5 運(yùn)算速度高達(dá)：6000000/秒；
3.3.6 無延時快速采樣：30000/秒；
3.3.7 每秒可從30000個數(shù)據(jù)中獲取120個有效數(shù)據(jù)；
3.3.8 設(shè)備通信率高達(dá)115200 Bit/s;
3.3.9 8.5ms即可獲取一個可靠的有效數(shù)據(jù)；
3.3.10 5ms快速生成泄露測試曲線；
3.3.11 系統(tǒng)自帶自檢校正功能；
3.3.12 直觀易用的UI界面,全彩色圖形觸摸屏操作;
3.3.13 自帶串口、以太網(wǎng)口和LPT I/O接口可控制外圍治具或設(shè)備;
3.3.14 可擴(kuò)展條碼掃描儀和打印機(jī)等數(shù)據(jù)實時存儲實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性。
四、設(shè)備原理及構(gòu)成：
4.1 主要參數(shù)說明
4.1.1 試漏壓力：充氣壓50-500KPa范圍可調(diào)，充氣時間15s（參考時間，具體依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)），穩(wěn)定時間10s，檢測時間50s，整個檢測時間段內(nèi)壓力泄漏值應(yīng)不大于0.1KPa，采樣頻率≥1次/秒。
4.1.2 泄漏標(biāo)準(zhǔn)：0.1KPa/min（可設(shè)置）
4.1.3 工位數(shù)：單工位檢測
4.1.4 檢測節(jié)拍：25-40S/PCS
4.1.5 檢測產(chǎn)品：送樣產(chǎn)品
4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計：
4.2.1 設(shè)備滿足中國安全生產(chǎn)規(guī)則；2)設(shè)備操作高度符合人機(jī)工程；
4.3 電氣設(shè)計：
4.3.1 電氣設(shè)計和安裝規(guī)范參照國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，線路布置整齊規(guī)范。氣路封堵動作采用PLC控制。所有按鈕和指示燈采用DC24V，保證安全。
4.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
4.5 夾具設(shè)計：
4.5.1按送樣產(chǎn)品設(shè)計專用夾具，單工位，產(chǎn)品手動放入，氣缸自動壓緊（不影響測試性能），充氣口自動對準(zhǔn)密封接觸。
五、檢漏儀參數(shù)
5.1 測試模式和量程：支持正壓和負(fù)壓測試，量程-80Kpa~600Kpa
5.2 壓力調(diào)節(jié)精度：±0.2%F.S
5.3 設(shè)備測量精度：±0.2%F.S
5.4 設(shè)備分辨率：0.1pa
5.5 壓力Z小設(shè)定單位：1pa
六、 檢測過程
6.1 操作人員將產(chǎn)品放到測試夾具上，手動堵住各連接口。
6.2 按下啟動按鈕，壓緊氣缸自動壓緊產(chǎn)品提手部位，把產(chǎn)品固定在仿型治具上，充氣氣缸自動將氣嘴對準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)氣口并密封，系統(tǒng)自動充氣，等待壓力穩(wěn)定在10Kpa左右，檢漏儀開始測試，計時20-50秒，具體穩(wěn)壓時間按實際情況定，并實時監(jiān)控差壓值變化。
6.3 計時完成，測試結(jié)束，設(shè)備進(jìn)行排氣，同時記錄并計算出穩(wěn)壓時間內(nèi)差壓值的變化量（即為泄漏量）。
6.4 測試結(jié)果符合設(shè)計要求，測試通過：設(shè)備須可以自動把測試信息打印出來，打印結(jié)果包含測試時間，測試壓力（10KPa），氣體泄漏流量，由工作人員把打印出的測試數(shù)據(jù)貼到流轉(zhuǎn)卡上。
6.5 測試不符合設(shè)計要求（產(chǎn)品密封性不合格）:測試過程中，當(dāng)測試壓強(qiáng)小于預(yù)設(shè)Z低下限值時，設(shè)備自動報警提示并中斷本次測試，不打印結(jié)果。
七、控制流程
八、測試原理氣路圖
九、設(shè)計、制造、驗收標(biāo)準(zhǔn)：
?機(jī)械安全性能滿足：GB5226.1—2008《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第I部分：通用技術(shù)條件》。
?電氣安全性能滿足：GB4793.1—2007《測量、控制和試驗室用電氣設(shè)備的安全要求部分：通用要求》。
?設(shè)計技術(shù)參數(shù)按本技術(shù)方案執(zhí)行，未明確事項由雙方協(xié)商確定。
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