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      江蘇惠爾泵業(yè)有限公司

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      ZLB立式軸流泵
      參考價(jià): 面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 產(chǎn)品型號(hào)
      • 品牌
      • 其他 廠商性質(zhì)
      • 泰州市 所在地

      訪問(wèn)次數(shù):229更新時(shí)間:2022-07-06 14:44:09

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      產(chǎn)品簡(jiǎn)介
      ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、......
      產(chǎn)品介紹

      一、立式軸流泵概述

      ZLB型泵系單級(jí)立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚(yáng)程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場(chǎng)輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。




      二、ZLB軸流泵型號(hào)意義

      例如:28 Z L B70  

            28--泵的出水口直徑為28英寸;

            Z--軸流泵;L--立式結(jié)構(gòu);B--半調(diào)節(jié)葉片;70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)

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      三、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造 

        1、立式軸流泵的工作原理  

           立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中,機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過(guò)翼型時(shí),在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過(guò)翼型的上表面和下表面,然后同時(shí)在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(zhǎng)一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應(yīng)的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力,同樣,翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去。  

        2、立式軸流泵的構(gòu)造  

           立式軸流泵的構(gòu)造主要有:喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下:  

             1)  喇叭管:喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把水以最小的損失均勻的引向葉輪。

             2)  葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。  

             3) 導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方,他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋? 

             4) 泵軸和軸承:泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,主要是用來(lái)向葉輪傳遞扭矩的。  

             5) 傳動(dòng)軸:立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸,主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。

             6) 填料函:在泵軸穿出出水彎管的地方,裝有填料密封裝置。


      四、立式軸流泵的性能特點(diǎn)  

         立式軸流泵與離心泵相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):  

             1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因是,流量較小時(shí),在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流,水流多次重復(fù)得到能量,類似于多級(jí)加壓狀態(tài),所以揚(yáng)程急劇增大,從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。  

             2) Q-N曲線是徒降曲線,因此,軸流泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。  

             3) Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小,流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn),采取閘閥調(diào)解流量是不利的,一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來(lái)改變其性能曲線。


             4) 在水泵樣本中,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大,因此,其允許的吸上真空高度都較小,需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。  


      五、立式軸流泵的維修工藝  

      立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問(wèn)題,如不及時(shí)解決,將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件,影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因,再確定相應(yīng)地排除方法。

      立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下:

      1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下:  

              1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

              2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。  

              3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

              4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

              5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

      2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下:  

          1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓,墊牢底座。

          2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

          3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

          4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

          5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件,防止汽蝕。

          6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

          7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

      3、電流突然升高或過(guò)低 原因及處理方法如下  

              1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片,清除雜物。

              2)水導(dǎo)軸承腐蝕,發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

              3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

              4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。  

              5) 出水拍門開啟程度過(guò)小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤(rùn)滑脂。

              6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

      4、軸承箱溫度過(guò)高  

          1) 潤(rùn)滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤(rùn)滑油。

          2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因,更換部件


      六、ZLB軸流泵的安裝使用

       ()安裝:

      1.安裝前的準(zhǔn)備:

            (1)檢查水泵本體,傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞,泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲,必須校直。

            (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。

            (3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道,使之滿足安裝要求。

            (4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大, 因此必須注意下列幾點(diǎn):

            ①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。

            ②泵刺叭口與池底,保持所需要的距離。

            ③水流均勻無(wú)旋渦地進(jìn)入水泵。

            ④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn),不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

            ⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵,過(guò)攔污柵的流速以不超過(guò)03米/秒為宜。

      2.安裝

            (1)根據(jù)使用情況,調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片的安裝角一致,并不得有松動(dòng)。

            (2)用水平儀校正泵底座的水平度,灌注水泥漿,待水泥凝固后,再檢查水平度。

            (3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線上,其允差小于004毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

            (4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

      3.泵與電機(jī)的聯(lián)接:

            (1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置,應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。

            (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

            (3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后,應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓,防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面,應(yīng)無(wú)間隙存在。

      4.出水管的安裝

            (1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架,不得借泵本體支承。

            (2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長(zhǎng)度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。

            (3)出水活門能掛一平衡錘,以平衡活門重量。


      ()起動(dòng)和停止

            (1)泵起動(dòng)前,應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

            (2)泵試運(yùn)行后,檢查各連接部位,應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

            (3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

            (4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后,葉輪不能浸于水中,以免結(jié)冰損壞零件。


      ()運(yùn)轉(zhuǎn):

            (1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,填料壓緊程度以有水滴出為宜。

            (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

            (3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升,定期更換軸承中的潤(rùn)滑油或油脂。


      七、ZLB軸流泵參數(shù)


      泵型號(hào)

      流量Q

      揚(yáng)程

      功率

      口徑

      比轉(zhuǎn)數(shù)

      轉(zhuǎn)速

      (m3/h)

      (m3/s)

      H(m)

      N(KW)

      (mm)

      ns

      n(r/min)

      350ZLB-70

      1210

      0.34

      7.22

      37

      350

      700

      1450

      350ZLB-100

      1188

      0.33

      4.21

      22

      350

      1000

      1450

      350ZLB-125

      1321

      0.37

      3.56

      22

      350

      1250

      1470

      500ZLB-4

      2365

      0.66

      3.95

      45

      500

       

      980

      500ZLB-85

      2512

      0.70

      5.24

      55

      500

      850

      980

      500ZLB-100

      2646

      0.74

      4.65

      55

      500

      1000

      980

      500ZLB-125

      2880

      0.80

      3.5

      45

      500

      1250

      980

      500ZLB-160

      2491.2

      0.69

      2.75

      30

      500

      1600

      980

      600ZLB-70

      4032

      1.12

      6.35

      110

      600

      700

      730

      600ZLB-100

      3672

      1.02

      3.59

      55

      600

      1000

      730

      600ZLB-125

      3888

      1.08

      3.1

      75

      600

      1250

      730

      700ZLB-4

      4860

      1.35

      3.96

      95

      700

       

      730

      700ZLB-70

      4860

      1.35

      7.3

      155

      700

      700

      730

      700ZLB-100

      4875

      1.35

      3.2

      80

      700

      1000

      585

      700ZLB-100

      6083

      1.69

      4.99

      155

      700

      1000

      730

      700ZLB-125

      4896

      1.36

      3.6

      50

      700

      1250

      730

      700ZLB-160

      5220

      1.45

      2.78

      60

      700

      1600

      730

      800ZLB-70

      6732

      1.87

      6.36

      155

      800

      700

      580

      800ZLB-100

      6090

      1.69

      3.74

      115

      800

      1000

      585

      800ZLB-125

       

      0.00

       

      80

      800

      1250

      585

      800ZLB-125

      6606

      1.84

      3.04

      95

      800

      1250

      585

      900ZLB-70

      10080

      2.80

      6.56

      250

      900

      700

      485

      900ZLB-100

      11016

      3.06

      5

      260

      900

      1000

      580

      900ZLB-125

      9180

      2.55

      3.25

      130

      900

      1250

      485



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