蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司
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訪問(wèn)次數(shù)：2109更新時(shí)間：2022-07-04 18:29:55
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漢奇公司經(jīng)過(guò)多年研發(fā)生產(chǎn)的第五代中走絲線切割控制技術(shù)是結(jié)合瑞士的設(shè)計(jì)理念及AC放電控制技術(shù)結(jié)合而成。
漢奇公司的“F"系列中走絲線切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)了五軸數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)，X/Y軸采用日本松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)， U/V/Z直線導(dǎo)軌滾柱絲杠與電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，Z軸可任意點(diǎn)數(shù)控。采用了慢走絲“T"型結(jié)構(gòu)床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上絲功能。
設(shè)備部分優(yōu)勢(shì)：
1. 機(jī)身部分采用“T"字型結(jié)構(gòu)（即慢走絲機(jī)身結(jié)構(gòu)），慢走絲制造工藝，工作臺(tái)在Y方向移動(dòng)時(shí)，工件不會(huì)移出機(jī)身部分，大大提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)剛性，確保了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。
2. X、Y軸均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及全進(jìn)口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確定機(jī)床長(zhǎng)期使用的高精度，避免了移動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)誤差！
3.導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計(jì)方案，UV軸與機(jī)身本體固定不做上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)絲嘴可通過(guò)數(shù)控 自動(dòng)升降，使它大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。
4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動(dòng)緊絲裝置，實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行緊絲控制。解決了加工過(guò)程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。
5.導(dǎo)輪采用特制定位寶石導(dǎo)輪，定位噴水板。再次更換可自動(dòng)回原點(diǎn)，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶(hù)的使用。
6.絲筒導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，換向開(kāi)關(guān)采用進(jìn)口開(kāi)關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及長(zhǎng)期的可靠性。
高精度機(jī)身及控制系統(tǒng)：
1.主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長(zhǎng)期不變。
2.雙向自動(dòng)緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間加工無(wú)需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
3.絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長(zhǎng)。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。
高壽命運(yùn)動(dòng)部件：
1.長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度。
2.U.V軸均采用高精度滾珠絲桿及滾珠直線導(dǎo)軌，它與電機(jī)直聯(lián)控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可長(zhǎng)期保持錐度精度。
3.Z軸數(shù)控并采用滾珠絲桿與電機(jī)直聯(lián)，準(zhǔn)確控制每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)。搭載全新軟件，實(shí)現(xiàn)高精度的大錐度上下異面.變錐等加工。
4.機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶(hù)長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。
過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度高，水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
HQ-400F3 機(jī)床尺寸 mm 1680*1200*2300 機(jī)床重量 kg 2200 主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） mm 300 電極絲直徑范圍 mm φ0.12-0.20 機(jī)床功率 kw ≤2.3 工作臺(tái)行程 mm 400*320 工作臺(tái)面尺寸 mm 680*480 工作液槽 mm 1000*640 工作臺(tái)承重重量 kg 500 驅(qū)動(dòng)方式 交流閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng) 加工表面粗糙度 um Ra≤0.65 切削厚度 mm 300 切削斜度/工件厚度 degree/mm ±12°/80 切削速度 mm2min ≥260 三刀平均切割速度 mm2min ≥80 運(yùn)絲速度 變頻調(diào)速 語(yǔ)言界面 漢語(yǔ)英語(yǔ)俄語(yǔ)日語(yǔ) 工作液容量 L 70
機(jī)床主要配置
X,Y軸拖板運(yùn)行部分
裝配中國(guó)臺(tái)灣"HIWIN"上銀P3級(jí)直線導(dǎo)軌
X,Y軸拖板驅(qū)動(dòng)部分
裝配中國(guó)臺(tái)灣"HIWIN"上銀C3級(jí)高精度滾珠絲杠
絲筒運(yùn)行部分
裝配中國(guó)臺(tái)灣"HIWIN"上銀P級(jí)直線導(dǎo)軌
U,V,Z軸裝置
裝配中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌滾珠絲杠與電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)
各類(lèi)軸承
采用高壽命軸承
計(jì)算機(jī)
國(guó)際品牌工業(yè)控制計(jì)算機(jī)
顯示器
工業(yè)級(jí)顯示器
電解電容
采用日本"紅寶石"或“黑金剛"
X,Y軸伺服電機(jī)
采用日本松下交流伺服電機(jī)
導(dǎo)絲裝置
采用專(zhuān)用型鉆石導(dǎo)絲嘴
過(guò)濾系統(tǒng)
采用慢走絲多泵過(guò)濾方式
絲筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)
采用伺服交流電機(jī)
Z軸電動(dòng)升降
電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)
導(dǎo)輪裝置
采用加厚寶石導(dǎo)輪
多功能工件夾具
采用慢絲型多工位裝夾具
高強(qiáng)度機(jī)身結(jié)構(gòu)
采用“T"字型機(jī)身
電極絲緊絲機(jī)構(gòu)
雙支撐自動(dòng)緊絲控制裝置
高頻脈沖電源
采用日本放電控制技術(shù)，高速，低粗糙度
數(shù)控電源裝置
項(xiàng)目
參數(shù)
電源輸入規(guī)格
3~380V 50HZ~60HZ
軟件
圖形驅(qū)動(dòng)軟件
PC部分
XP操作系統(tǒng)
顯示方式
LCD工業(yè)顯示屏
X,Y軸驅(qū)動(dòng)方式
交流伺服閉環(huán)驅(qū)動(dòng)
顯示文字
中文，英文，俄文，土耳其語(yǔ)
鍵盤(pán)
標(biāo)準(zhǔn)鍵盤(pán)
圖形格式
G代碼、38代碼；dwg/dxf/dat等圖形文件
輸入方式
USB、在線局域網(wǎng)
用戶(hù)儲(chǔ)存容量
80G
位置指令方式
增量，
輸入范圍
±999.999~±9999.999（可切換）
程序序列號(hào)
制定設(shè)定N000000000到N999999999
插補(bǔ)功能
直線，圓弧
工作軸
5軸（X,Y,U,V,Z）
數(shù)控聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
4軸（X,Y,U,V）
X,Y分辨率
0.0004mm
X,Y軸補(bǔ)償
各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償
手控盒
標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)（多級(jí)切換）
驅(qū)動(dòng)單位
0.001mm
指令單位
0.001mm
進(jìn)給速度
1200/min
脈沖發(fā)生方式
計(jì)算機(jī)主機(jī)控制，功率放大
操作方式
自動(dòng)
加工功能
CNC閉環(huán)
標(biāo)準(zhǔn)裝箱單
項(xiàng)目
數(shù)量
單位
備注
主機(jī)
1X
1
液箱
1X
1
電柜
1X
1
手動(dòng)緊絲輪
1X
1
機(jī)床墊鐵/墊鐵頂起螺絲螺母
一臺(tái)套4X4X
4X
4
4
4
包括以下部件
工裝夾具/
壓板
螺栓
螺母
一臺(tái)套4X4X
4X
1臺(tái)
4
4
4
包括以下部件
電極絲調(diào)整器
1x
1
使用說(shuō)明書(shū)
1X
1
合格證明書(shū)
1X
1
安全指南
1X
1
編控軟件使用書(shū)
1X
1
裝箱單
1X
1
