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沈陽巨浪精密機(jī)械制造有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地沈陽市
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更新時(shí)間:2022-06-28 10:17:07瀏覽次數(shù):364次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 智能制造網(wǎng)數(shù)控立式車床(橫梁型)
沈陽巨浪所研發(fā)的立式數(shù)控車床(橫梁型),是在吸收了國內(nèi)外同類機(jī)床*技術(shù)的基礎(chǔ)上,集我公司多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗(yàn),順應(yīng)市場需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品。該系列機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效,是汽車、及其它各類機(jī)械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的。
『應(yīng)用領(lǐng)域』
1)加工幾何型狀復(fù)雜,尺寸繁多,精度要求較高的盤類(或短軸類)零件。
2)加工圓柱面,圓錐面,階梯面,球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面類零件。
3)加工各種公、英制內(nèi)外螺紋。
4)除可進(jìn)行車削外,也可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、滾壓及鏜削等加工。
此系列橫梁型立式數(shù)控車床可以加工各種短軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機(jī)床在國內(nèi)外汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛,是一種高質(zhì)量高精度、低成本高效率的機(jī)床。
此系列立式數(shù)控車床主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件,回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下,太重的工件在臥車不易裝夾,由于本身自重,對加工精度有影響,采用立車可以解決上述問題。
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 可選配置 | ||
1.FANUC-0i-TF Plus 控制系統(tǒng) | 9.集中式自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 17.氣壓控制系統(tǒng)(主軸氣密密封) | 1.油霧收集器 |
2.主軸:A2-11,軸徑Ф160 | 10.液壓控制系統(tǒng)——日本 | 18.電柜空調(diào)器+密封電柜 | 2.帶行程檢測油缸 |
3.主軸電機(jī):功率18.5/22KW ;1200rpm | 11.Z軸液壓平衡系統(tǒng) | 19.LED工作照明燈 | 3.安全門鎖 |
4.刀塔:臥式8工位伺服刀塔——意大利 | 12.隔離變壓器 | 20.LED異常暫停工作三色指示燈 | 4.車削斷屑功能 |
5.方刀夾32×32mm、鏜刀夾Ф50mm | 13.機(jī)床鑄件:HT-300A+(韓國STX) | 21.自動(dòng)斷電(過流、過壓保護(hù)) | 5.氣動(dòng)自動(dòng)門 |
6.卡盤:18寸三爪液壓中實(shí)卡盤 | 14.絲桿、導(dǎo)軌——中國臺(tái)灣/日本 | 22.腳踏開關(guān) | 6.可程式兩段壓力控制 |
7.手動(dòng)脈沖發(fā)生器 | 15.工件切削冷卻系統(tǒng) | 23.自動(dòng)排削器與集屑車 | 7.氣動(dòng)自動(dòng)門 |
8.USB、CF卡接口 | 16.清理水槍,清潔–日本SMC | 24.全罩式防護(hù)鈑金 | 8.自動(dòng)化接口 |
VT系列立車比臥式車床在裝夾攻堅(jiān)方面更具有*性,主軸五中立影響,平衡保持性好,更適用于加工精度高,形狀復(fù)雜的盤類零件。
雙通道系統(tǒng)控制,工件裝夾在主軸配上,可實(shí)現(xiàn)雙刀同時(shí)加工不同的軌跡;可實(shí)現(xiàn)雙刀數(shù)控插面;選配機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料功能。
立式數(shù)控車床系雙座標(biāo)兩軸聯(lián)動(dòng),半閉環(huán)控制數(shù)控車床。床身、立柱、滑鞍、滑板等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝。床身、立柱兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),有效抑制機(jī)床熱變形和加工振動(dòng)。立柱底座為一體式。
兩軸采用中國臺(tái)灣H級滾柱直線導(dǎo)軌,精度高,穩(wěn)定性強(qiáng)、剛性強(qiáng),有利于大力切削。Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng),起到安全保護(hù)的作用。X軸Z軸采用C3級精密滾珠絲杠配以精密斜角滾珠軸承預(yù)緊安裝,長型雙螺母預(yù)緊,保證了的定位精度。
主軸組采用中國臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動(dòng)平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸單元采用機(jī)械密封和氣密密封雙密封方式,延長主軸長期運(yùn)行在各種環(huán)境下的壽命。
配備1個(gè)大流量冷卻泵,功率1Kw,大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻。刀塔端面配有冷卻噴嘴,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔水槍,用來清潔機(jī)床。
氣動(dòng)二聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸氣密、Z軸配重平衡等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。氣壓低報(bào)警功能、壓力數(shù)顯功能
采用內(nèi)插式排屑結(jié)構(gòu),加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上,內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)?,簡單?shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
系統(tǒng)操作箱采用德國品牌的鋁合金整體密封操作箱,美觀大方,防塵防水,防護(hù)等級IP54,電氣柜采用IP54等級防護(hù),帶工業(yè)用電柜空調(diào)。適應(yīng)生產(chǎn)車間的惡劣環(huán)境,減少電氣故障率。
項(xiàng)目 | 單位 | VTA450 | VTA650 | VTT350 | VTT500 | VTT600P | VTS700P | |
經(jīng)典應(yīng)用加工零件 | 剎車盤 | 輪轂 | 剎車盤 | 剎車盤/鋁輪圈 | 曳引輪 | 齒輪/齒盤 | ||
機(jī)械能力 | 三爪液壓卡盤 | 寸/mm | 12(381) | 18(450) | 12(304) | 18(450) | 21(530) | 21(530) |
旋徑 | mm | Φ700 | Φ700 | Φ600 | Φ600 | Φ650 | Φ740 | |
推薦削切直徑 | mm | Φ450 | Φ650 | Φ380 | Φ540 | Φ600 | Φ700 | |
削切高度 | mm | 500 | 550 | 350 | 350 | 360 | 580 | |
加工重量 | kg | 400 | 500 | 300 | 600 | 800 | 800 | |
行程 | 左右(X軸)行程 | mm | 400 | 400 | 400/300 | 400/300 | 320/320 | 700/700 |
上下(Z軸)行程 | mm | 500 | 600 | 350/350 | 350/350 | 360/360 | 600/600 | |
主軸 | 主軸軸承直徑 | mm | Φ130 | Φ160 | Φ130 | Φ160 | Φ180 | Φ160 |
主軸鼻端 | A2-8 | A2-11 | A2-8 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2000 | 1200 | 2000 | 1200 | 300 | 1200 | |
主軸扭力 | Nm | 446 | 882 | 446 | 882 | 2100 | 882 | |
刀塔 | 刀塔形式 | 臥式-水平 | 臥式-水平 | 臥式-水平 | 臥式-水平 | 排刀板 | 排刀板 | |
刀具數(shù)量 | 8 | 8 | 8 | 8 | 480×230 | 500×300 | ||
刀具尺寸 | mm | □25, Φ40 | □32, Φ50 | □25, Φ40 | □25, Φ50 | □32, Φ50 | □32, Φ50 | |
控制系統(tǒng)及電機(jī) | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC Oi TF(5) | FANUC Oi TF(5) | FANUC Oi TF(1) | FANUC Oi TF(1) | FANUC Oi TF(1) | FANUC Oi TF(5) | |
主軸電機(jī) | Kw | 15-18.5 | 18.5-22 | 15-18.5 | 18.5-22 | 18.5-22 | 18.5-22 | |
X軸電機(jī) | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 2.5 | |
Z軸電機(jī) | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 2.5 | |
機(jī)床重量 | 床身重量 | kg | 9500 | 10000 | 10800 | 11000 | 12000 | 20000 |
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