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更新時間：2022-06-19 10:38:38瀏覽次數(shù)：268次
聯(lián)系我時，請告知來自 智能制造網(wǎng)欣賽科技連續(xù)色譜分離系統(tǒng)一、設(shè)備特點：欣賽科技全自動連續(xù)色譜分離系統(tǒng)主要由支撐轉(zhuǎn)盤、中心旋轉(zhuǎn)閥、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、樹脂柱、外圍供料系統(tǒng)等幾部分組成
一、設(shè)備特點： 欣賽科技全自動連續(xù)色譜分離系統(tǒng)主要由支撐轉(zhuǎn)盤、中心旋轉(zhuǎn)閥、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、樹脂柱、外圍供料系統(tǒng)等幾部分組成。欣賽科技全自動連續(xù)色譜分離系統(tǒng)具有*的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 1、支撐轉(zhuǎn)盤 2、中心閥體 u轉(zhuǎn)動閥：中心流體部件為耐磨多聚物，在系統(tǒng)工作中是隨著支撐轉(zhuǎn)盤及樹脂柱一起轉(zhuǎn)動的，該閥在設(shè)定反應(yīng)時間完成后會自動旋轉(zhuǎn)，達(dá)到切換各種流體流向的作用，該閥體上的接管與樹脂柱一一對應(yīng)。的多槽口閥為流體通道。旋轉(zhuǎn)端與液體接觸部分為聚四氟板和多聚合物體。 3、傳動系統(tǒng) 4、樹脂柱 5、電氣自動控制系統(tǒng)（控制中心） u具有監(jiān)控功能。在系統(tǒng)中相應(yīng)的控制點設(shè)在線檢測與控制儀表，對工藝中壓力、流量、溫度、電導(dǎo)等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；并根據(jù)實際需求自動調(diào)節(jié)流量。 u具有報警功能。對運(yùn)行過程中出現(xiàn)參數(shù)異常時特別是溫度、壓力等超過設(shè)定值，危及分離系統(tǒng)的安全時，實時報警并停機(jī)保護(hù)。 u靈活性高。每個組件具有手動及恒流兩種運(yùn)行模式，輸送泵均采用變頻控制。 u配套控制元器件均采用國際品牌，以保障控制系統(tǒng)的可靠性。PLC及相應(yīng)控制模塊均采用德國西門子品牌；低壓電氣元件采用法國施耐德品牌。 假如我們?yōu)?/span>全自動連續(xù)色譜分離系統(tǒng)設(shè)計的控制系統(tǒng)配置如圖： u層包括兩部分：部分，各在線檢測點，即溫度、壓力、流量、液位等在線檢測點，用以采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)并提交給 PLC 系統(tǒng)；第二部分，指動作元件，主要泵的開關(guān)動作、泵的運(yùn)行狀態(tài)（即運(yùn)行頻率的高低）和各個氣動閥的開關(guān)等，通過接受 PLC 下達(dá)的指令執(zhí)行相應(yīng)動作，當(dāng)采集值處于系統(tǒng)設(shè)定值之外之后，系統(tǒng)將執(zhí)行報警，并停機(jī)保護(hù)。 二、設(shè)備分類： 一體化設(shè)備的技術(shù)參數(shù)： 2、大型工程設(shè)備 欣賽科技提供的全自動連續(xù)色譜分離大型工業(yè)系統(tǒng)，可適用范圍更廣。 6-150m3 流量范圍 5-200m3/hr 總功率 20-300KW 總占地面積 100-300㎡ 系統(tǒng)耐溫 5-80℃ 系統(tǒng)耐壓 ≤6Bar 運(yùn)行重量 20-400t
欣賽科技連續(xù)色譜分離系統(tǒng)
支撐轉(zhuǎn)盤是架在設(shè)備框架內(nèi)的一個旋轉(zhuǎn)平臺，轉(zhuǎn)盤用來承載交換柱及相關(guān)盤上管路配件的重量，并帶動中心閥體轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤采用回轉(zhuǎn)支撐，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)便利，避免多點支撐輪的受力不均衡性問題。
中心閥體是一個有20/30對DN15-25閥口的旋轉(zhuǎn)分配閥，控制著交換柱內(nèi)流體的工作步驟。中心閥體為系統(tǒng)的核心部分，也是連續(xù)工作時的流體流道切換的核心裝置，它由電機(jī)帶動鏈條控制轉(zhuǎn)動，繞中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)樹脂“流動"的功能。中心閥體包括：靜止閥、轉(zhuǎn)動閥、壓緊機(jī)構(gòu)、閥體接管。
u靜止閥：中心流體部件為聚四氟乙烯，在工作中該閥固定不動，下部固定于支撐機(jī)架，其閥體接管與主系統(tǒng)的管道轉(zhuǎn)換板一一對應(yīng)，料液的進(jìn)出全部接通于靜止閥。
u閥體壓緊機(jī)構(gòu)：采用氣壓，上部采用氣囊，進(jìn)氣分兩路獨立系統(tǒng)，任一路壓力降低后，系統(tǒng)將報警提示，而另一路還將保持系統(tǒng)運(yùn)行的壓力。每路系統(tǒng)進(jìn)入氣囊前均設(shè)有單向閥，以保障系統(tǒng)穩(wěn)壓需求。
u由伺服電機(jī)及配套的減速機(jī)提供和傳遞動力，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤步進(jìn)運(yùn)動。運(yùn)動由伺服控制系統(tǒng)及行程感應(yīng)開關(guān)來確保運(yùn)動的精度及閥口對位。
u采用自主研發(fā)的棘爪定距離伸縮拉動系統(tǒng)，純機(jī)械結(jié)構(gòu)、簡單、可靠性高，維護(hù)容易；
u該系統(tǒng)為單模塊設(shè)計，且所有的傳動結(jié)構(gòu)均在轉(zhuǎn)盤之外，不受轉(zhuǎn)盤高度空間限制，維護(hù)和安裝空間充足，便捷。 
樹脂柱是樹脂裝填容器?？筛鶕?jù)工藝要求，選擇不銹鋼316L或玻璃鋼材質(zhì)。 
u自動化操作。所有轉(zhuǎn)動參數(shù)、數(shù)位的顯示、轉(zhuǎn)動周期，轉(zhuǎn)動累計時間和周期、伺服參數(shù)等均在控制系統(tǒng)的人機(jī)界面上顯示出來。 
u第二層：PLC 控制，負(fù)責(zé)信號接收及數(shù)據(jù)處理。PLC 控制單元及弱電裝置安裝于一個落地式配電柜內(nèi)。
u第三層：操作界面。人機(jī)界面，供操作人員調(diào)整數(shù)值。
根據(jù)流量的大小和具體工藝，欣賽科技為用戶提供全自動一體化全自動連續(xù)色譜分離系統(tǒng)和大型工程連續(xù)色譜分離系統(tǒng)，滿足更多用戶的需求。
1、全自動一體化設(shè)備
欣賽科技的全自動連續(xù)色譜分離一體化設(shè)備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，整機(jī)已在廠內(nèi)調(diào)試完畢；現(xiàn)場安裝工作量少，大幅度縮短安裝調(diào)試周期；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊簡單，可靠性高，維護(hù)方便；供貨周期短，可現(xiàn)貨供應(yīng)，也可按要求定制；產(chǎn)品對工藝可適用度高，接納度墻；全自動化生產(chǎn)，可減少人工干擾。 填充樹脂量 1-6m3 流量范圍 0.2-10m3/hr 總功率 5-25Kw 總占地面積 ＜60㎡ 系統(tǒng)耐溫 5-55℃ 系統(tǒng)耐壓 ＜6Bar 系統(tǒng)運(yùn)行重量 ＜40t 
大型工業(yè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如下： 填充樹脂量 
三、連續(xù)色譜分離設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：u氨基酸：賴氨酸、、、、蛋氨酸等分離、純化u維生素：古龍酸、VC、 VB12等分離、純化u抗生素：氨基糖苷、多肽、、等分離、提取u有機(jī)酸：乳酸、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等脫鹽、脫灰精制u化工合成物：樟腦磺酸銨等純化、硝酸鉀、硫酸鉀、磷酸等生產(chǎn)u中藥：桑枝、銀杏等提取液脫灰、脫色、純化u糖：果葡糖、半乳糖、阿拉伯糖、低聚糖、木糖、D-核糖、菊粉、塔格糖、等脫灰精制u食品飲料：果汁、酒、飲料等脫灰、脫色u醫(yī)藥中間體的分離純化u廢水處理、純水制備
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