內(nèi)置顆粒燃燒機(jī)技術(shù)要求

1、適用范圍

本技術(shù)規(guī)范基于四川省現(xiàn)行的密集烤房維護(hù)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，規(guī)定了生物質(zhì)能源密集烤房內(nèi)置一體式設(shè)備的工作條件、加熱設(shè)備構(gòu)成與技術(shù)參數(shù)、通風(fēng)排濕設(shè)備、智能控制設(shè)備、要求、產(chǎn)品檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、包裝、貯運(yùn)和使用壽命等。本規(guī)范所列圖示尺寸單位均為mm。

2、規(guī)范性引用文件

國煙辦綜〔2009〕418號(hào) 密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版

中煙辦〔2018〕30號(hào) 密集烤房生物質(zhì)顆粒成型燃料燃燒機(jī)技術(shù)規(guī)范（試行）

下列文件對(duì)于本規(guī)范的應(yīng)用是***的。凡是標(biāo)注年份的引用文件，僅所標(biāo)注年份的版本適用于本規(guī)范。凡是不標(biāo)注年份的引用文件，其***版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

GB/T 221-2008 鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法

GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 3235-2008 通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線

GB/T 3768-2017 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡易法

GB 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書

GB 10396-2006 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械 安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形 總則

GB/T 13306-2011 標(biāo)牌

GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 15575-2008 鋼產(chǎn)品標(biāo)記代號(hào)

DB53/T 870-2018 密集烤房生物質(zhì)顆粒燃料燃燒裝置

3、術(shù)語和定義

3.1密集烤房生物質(zhì)能源內(nèi)置一體機(jī)烘烤設(shè)備

根據(jù)現(xiàn)有的密集烤房裝煙室和加熱室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以生物質(zhì)顆粒為燃料，用于煙葉烘烤的***設(shè)備，由供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備和控制設(shè)備等組成，與裝煙室、加熱室構(gòu)成***生物質(zhì)能源密集烤房。既有效利用生物質(zhì)能源達(dá)到環(huán)保排放的要求，同時(shí)又結(jié)合國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)生物質(zhì)燃燒機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以及時(shí)利用其他燃料替代，確保烘烤正常進(jìn)行，避免壞煙給煙農(nóng)造成損失。

3.2金屬供熱設(shè)備

金屬供熱設(shè)備，主要包括換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒裝置等，按照煙葉烘烤工藝要求加熱空氣，滿足現(xiàn)有密集烤房烘烤需求。

3.3生物質(zhì)顆粒燃燒裝置

    生物質(zhì)顆粒燃料供應(yīng)、點(diǎn)火、燃燒、清灰除渣等工作裝置，主要由燃燒室、螺旋送料裝置、清灰除焦裝置、點(diǎn)火器、觀火孔、貯料箱、配風(fēng)裝置、撤料裝置等組成。

3.4燃燒室

供料燃燒裝置置于爐體內(nèi)部用于燃燒、產(chǎn)生火焰及高溫氣體的部件。

3.5供料燃燒裝置框

     在爐體上開口并焊接金屬框用于安置、固定供料燃燒裝置的部件。

3.6通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交替、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器，符合國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件要求。

3.7控制設(shè)備

用于監(jiān)測(cè)、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的***設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器等，符合或優(yōu)于國煙辦綜〔2009〕418號(hào)及中煙辦〔2018〕30號(hào)文件對(duì)控制設(shè)備的規(guī)定要求，實(shí)現(xiàn)控制主機(jī)一體式集成控制。

4、主要技術(shù)參數(shù)

依據(jù)國煙辦綜〔2009〕418號(hào) 密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）修訂版和中煙辦〔2018〕30號(hào) 密集烤房生物質(zhì)顆粒成型燃料燃燒機(jī)技術(shù)規(guī)范（試行），在生物質(zhì)燃料符合規(guī)定的條件下，生物質(zhì)能源密集烤房內(nèi)置一體式設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  主要技術(shù)參數(shù)

注：***小穩(wěn)燃熱功率指不熄火狀態(tài)下的***小供熱功率。

5、工作條件

整機(jī)在下列條件下應(yīng)能正常工作：

環(huán)境溫度：0℃～45℃；

相對(duì)濕度：≤85%；

工作電壓等級(jí)為使用380V或 220V電源，允許電壓波動(dòng)±20%。

6、供熱設(shè)備構(gòu)成與技術(shù)參數(shù)

由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)三部分組成，換熱器、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)與爐體對(duì)接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接，方便拆卸。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm，爐體（不含爐頂散熱片）高度1165mm，爐壁高度920mm。

爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊，爐體和煙氣管道采用對(duì)接方式滿焊。爐頂和煙氣管道表面焊接散熱片，爐頂散熱片、煙氣管道散熱片采用兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式焊接；為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊。采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位***與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，***所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。

本規(guī)范所述技術(shù)參數(shù)均為設(shè)備加工成型后的技術(shù)參數(shù)，供熱設(shè)備各部位名稱、結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。

圖1 供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

圖2  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)示意圖

6.1換熱器

換熱器采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制成，換熱管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管橫列結(jié)構(gòu)，翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，左右火箱內(nèi)壁自上而下均開設(shè)3-3-4排列的3層共10個(gè)?135mm圓形開口；煙囪豎向段高度600mm，厚度≥2.5mm，材質(zhì)Q235?；鹣鋬?nèi)壁技術(shù)參數(shù)如圖3所示：

圖3  散熱器與火箱內(nèi)壁技術(shù)參數(shù)示意圖

6.2爐體

爐體包括爐頂、爐壁、煙氣管道、供料燃燒裝置框（含法蘭）、灰坑門（含灰坑門框）、換熱器支撐架、爐底等。煙氣管道按照?qǐng)D示加工生產(chǎn)。耐火磚內(nèi)襯、二次進(jìn)風(fēng)管、助燃鼓風(fēng)管、爐柵和爐門按照國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件規(guī)定生產(chǎn)，保留爐壁左右側(cè)的二次進(jìn)風(fēng)管。爐體結(jié)構(gòu)、加煤口備用爐門結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖4所示。

圖4 爐體結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

6.2.1爐頂

爐頂由封頭、換熱器支撐架、表面散熱片和煙氣管道構(gòu)成。封頭采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575；圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照J(rèn)B/T4746制作。換熱器支撐架采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作。爐頂表面均勻焊接弧型表面散熱片，散熱片采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，規(guī)格為350mm×30mm的散熱片14片，規(guī)格為200mm×30mm的散熱片16片，長短交錯(cuò)。爐頂結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖5所示。

圖5  爐頂結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

6.2.2爐壁

爐壁采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板卷制焊接，形成高度920mm、外徑760mm的圓柱形爐體。爐壁左右側(cè)是二次進(jìn)風(fēng)管。爐壁結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6所示。

圖6 爐壁結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

6.2.3 煙氣管道與換熱器支撐架

在封頭右側(cè)煙氣通道開口處焊接煙氣管道。設(shè)計(jì)有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合。煙氣管道的右側(cè)外壁等距66mm均勻焊接6個(gè)高30mm、長150mm、厚≥3.7mm的Q235鋼表面散熱片。煙氣管道結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖7所示。在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架。設(shè)計(jì)有螺栓連接孔，如圖8所示。

圖7煙氣管道結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖 

    圖8 換熱器支撐架結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

 6.2.4供料燃燒裝置框和灰坑框

從爐壁前面開設(shè)規(guī)格為400mm×280mm開口2個(gè)，用于焊接供料燃燒裝置框和灰坑框，開口位置（如圖9）。供料燃燒裝置框采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，焊接厚度≥3.7mm安裝法蘭，用于連接供料燃燒裝置；灰坑門、門框均采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)。爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板之間凹槽填充***密封材料。供料燃燒裝置框和灰坑框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖10、圖11所示。

圖9供料燃燒裝置框和灰坑框位置示意圖

圖10 供料燃燒裝置框和灰坑框的結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

爐門                              灰坑門

圖11爐門、灰坑門框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

6.3供料燃燒裝置

6.3.1 燃燒腔

燃燒腔采用耐熱鑄鐵或耐熱不銹鋼制成，U型設(shè)計(jì)并開缺口，火焰流動(dòng)方向?yàn)闋t頂方向，確保大火燃燒情況下火焰中心方向在爐體內(nèi)的中心位置。

采用耐熱鑄鐵鑄造的，材質(zhì)為QTRSi5耐熱球墨鑄鐵或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)，厚度≥8.0mm；底部封板，耐熱不銹鋼12Cr17Mn6Ni5N或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)制作，實(shí)際厚度≥2.0 mm。。

采用耐熱不銹鋼制作的可分內(nèi)、外兩層。內(nèi)層采用06Cr25Ni20或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)制成，厚度≥5.0mm，外層采用厚度≥2.0mm不銹鋼12Cr17Mn6Ni5N或厚度≥4.0mm耐酸鋼或厚度≥5.0mm09CuPCrNi耐候鋼。

供料燃燒裝置的爐體連接法蘭至燃燒腔上切口端面≥430mm，燃燒腔長度≥320 mm，內(nèi)徑≥165 mm（或者燃燒腔內(nèi)截面面積≥21000mm²）。

燃燒腔前端送風(fēng)裝置，如與燃燒腔一體設(shè)計(jì)制作，其材質(zhì)、厚度與燃燒腔外層材質(zhì)和厚度一致；如與燃燒腔分體設(shè)計(jì)制作，其前端封板采用厚度≥5mm的09CuPCrNi耐候鋼板制作，其余不與明火直接接觸部分采用厚度≥2.7mmQ235鋼制作。

6.3.2 清灰除焦器

正常工作狀態(tài)下能自動(dòng)將燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣、焦渣排除，設(shè)計(jì)時(shí)可***推板或推桿清灰除焦方式，滿足設(shè)備維修和更換方便、故障排除時(shí)間短等要求。

推板方式材質(zhì)采用06Cr25Ni20或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)制作的，厚度≥5.0mm；或采用QTRSi5耐熱球墨鑄鐵或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)鑄造的，厚度≥8.0mm。

推桿方式材質(zhì)采用201不銹鋼或耐熱性能更優(yōu)材質(zhì)制作。

6.3.3 螺旋送料器

螺旋送料器葉片及殼體采用Q235鋼板制作，厚度≥3.0mm，其余執(zhí)行中煙辦〔2018〕30號(hào)文件規(guī)定。

6.3.4 貯料箱

箱體內(nèi)壁光滑，材質(zhì)采用Q235，厚度≥1.2mm，下斜面與水平夾角≥40°，有效容積≥0.2m³，上沿口距離地面高度≤1500mm。箱體設(shè)有料位觀察窗和箱蓋，料位觀察窗能有效觀察存料情況，材質(zhì)采用有機(jī)玻璃，高度≥150mm，寬度≥30mm；箱蓋能覆蓋整個(gè)貯料箱頂部，具有防雨功能，設(shè)有拉手或鎖扣。儲(chǔ)料箱表面應(yīng)噴涂處理。以撤料裝置置于貯料箱左側(cè)為例，貯料箱結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖12所示。

圖12 貯料箱結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

6.3.5 撤料裝置

使用插板式或堵頭式（旋蓋）結(jié)構(gòu)，方便卸料并滿足快速裝配的要求，撤料裝置位于貯料箱底部的左側(cè)或右側(cè)。

6.3.6點(diǎn)火器

材質(zhì)采用氮化硅，采用電子式自動(dòng)點(diǎn)火，帶防灰和防觸電功能，功率≥0.60 kW，點(diǎn)火時(shí)間≤5 min，使用次數(shù)≥ 2000次，能正常點(diǎn)燃各種生物質(zhì)燃料。

6.3.7 觀火器

觀察燃料燃燒的窗口，觀火器有效面直徑≥Φ20mm，采用Q235制成，一端與燃燒裝置連通，一端設(shè)有透片，透片材質(zhì)采用鋼化玻璃，便于清洗和更換。

6.3.8 送風(fēng)電機(jī)和除渣電機(jī)

送風(fēng)電機(jī)執(zhí)行中煙辦〔2018〕30號(hào)文件規(guī)定。送料電機(jī)和除渣電機(jī)可共用1個(gè)電機(jī)通過機(jī)械傳動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)，也可采用2個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，共用1個(gè)電機(jī)時(shí)額定功率≥60W，采用2個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)時(shí)執(zhí)行中煙辦〔2018〕30號(hào)文件規(guī)定。

7、通風(fēng)排濕設(shè)備

按國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件對(duì)通風(fēng)排濕設(shè)備的規(guī)定要求執(zhí)行。

8、控制設(shè)備

基于國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件中自動(dòng)化控制器技術(shù)的基礎(chǔ)上，新增生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)控制功能?？刂破黜殞?duì)燃燒機(jī)、烤房和烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)集成控制。對(duì)于燃燒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)配風(fēng)助燃、自動(dòng)調(diào)節(jié)熱負(fù)荷、自動(dòng)清灰除焦、中途斷電自動(dòng)恢復(fù)、反轉(zhuǎn)退料控制；對(duì)于烤房能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控溫控濕。

除下述內(nèi)容外，控制器的基本結(jié)構(gòu)、主要設(shè)備和技術(shù)參數(shù)、安裝要求、操作方法及注意事項(xiàng)等，在執(zhí)行國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)需要優(yōu)化調(diào)整。

a) 箱蓋和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型，***顆粒料注塑。要求堅(jiān)固，防塵，美觀。阻燃達(dá)到民用V—1級(jí)，符合GB 20286和UL94規(guī)定。防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54，符合GB 4208外殼防護(hù)等級(jí)規(guī)定。要有接地端子。

b) 主機(jī)工作電壓按不同電源要求分別設(shè)計(jì)，允許在額定電壓波動(dòng)±20%。主體模塊間連接可靠、方便，強(qiáng)弱電分離，符合GB/T 4588.3規(guī)定?？稍诃h(huán)境溫度0 ℃～45 ℃，相對(duì)濕度≤85%條件下正常工作。

c) 燃燒機(jī)控制電源引線使用銅線。動(dòng)力電纜符合GB 5013.1規(guī)定。導(dǎo)線截面積≥0.75 mm²。

d) 電容、可控硅、繼電器和接觸器等器件具有一定冗余量，輸出驅(qū)動(dòng)負(fù)載和受電沖擊較強(qiáng)的器件具有保護(hù)措施。功率器件****產(chǎn)品。易損器件采用插接方便的安裝方式，固定牢固，正常工作溫度范圍0 ℃～70 ℃。關(guān)鍵芯片具有靜電放電保護(hù)措施，發(fā)熱量較大的器件采取散熱措施。符合GB 5226.1規(guī)定。

e) 控制器和燃燒機(jī)連接采用帶航空頭接口電纜，插座標(biāo)志明顯，具有防插錯(cuò)功能。接口設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)部，插座連接。符合GB/T 11918.1規(guī)定。

f) 控制器安裝方便，易損件可拆卸、可更換；工作電壓AC220V±20%；整機(jī)通過GB/T 3482-2008/4級(jí)，防雷要求。

g) 符合電器規(guī)范，工作時(shí)不對(duì)其它電器設(shè)備產(chǎn)生干擾，符合GB/T 17626.6-2008電磁兼容+試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)+射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度，GB/T 17626.4-2008電磁兼容+實(shí)驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)，GB/T 17626.11-2008電磁兼容+試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)+電壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化的抗擾度，GB/T 17626.5-2008電磁兼容+試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)+浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)。EMC特性必須符合IEC/EN 61800-3: 2004 (Adjustable speed electrical power drive systems part 3:EMC requirements and specific test methods)標(biāo)準(zhǔn)。

h) 電器絕緣。

控制器的介電強(qiáng)度和絕緣電阻符合GB/T 7251.1的相關(guān)規(guī)定，在承受介電強(qiáng)度電壓后的絕緣電阻≥2 MΩ。

i) 可靠性要求。

有效度≥98%。

j) 配線連接頭定義。

控制器與生物質(zhì)燃燒機(jī)連接線采用12孔配線連接頭，管腳1～6依次定義為：送料L、送料N、點(diǎn)火L、點(diǎn)火N、鼓風(fēng)L、鼓風(fēng)N，其余管腳依據(jù)實(shí)際需求自行定義；控制器電路板上插座型號(hào)：HX63080-12A（42002），配線連接頭型號(hào)：HX63080-12P（42021）。

圖1  12孔配線連接頭示意圖

與燃燒機(jī)連接時(shí)，采用12芯W(wǎng)S28-12芯 TQ/KZ航空插頭插座。管腳1～6依次定義為：送料L、送料N、點(diǎn)火L、點(diǎn)火N、鼓風(fēng)L、鼓風(fēng)N，其余管腳依據(jù)實(shí)際需求自行定義。

圖2  12孔航空接頭配線示意圖

k) 物聯(lián)網(wǎng)通信接口。

預(yù)留RS485接口，支持Modbus(RTU)協(xié)議?？赏ㄟ^485接口和外部wifi/2g/3g/4g模塊連接，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)通訊。在烤房設(shè)備較分散區(qū)域，采用一機(jī)一卡，通過電信、移動(dòng)、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)，使用2g/3g/4g模式通信；在烤房設(shè)備較集中區(qū)域，采用有線網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)配合現(xiàn)場(chǎng)wifi網(wǎng)絡(luò)覆蓋，使用wifi模式通信。為將烘烤實(shí)時(shí)進(jìn)程參數(shù)和圖像等信息傳輸?shù)焦芾砣藛T手機(jī)或計(jì)算機(jī)上預(yù)留接口。

l) 原烤房助燃鼓風(fēng)機(jī)控制接口。

控制器具備國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件規(guī)定的燃煤爐助燃鼓風(fēng)機(jī)的控制接口，采用標(biāo)準(zhǔn)AC兩孔插頭。

9、設(shè)備安裝

生物質(zhì)能源密集烤房內(nèi)置一體式設(shè)備的安裝，不改變四川省現(xiàn)行密集烤房裝煙室的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)，僅將現(xiàn)行密集烤房加熱室前墻上的原爐門口向下移改為供料燃燒裝置口；加熱室地面爐體磚墩由120mm×240mm×高240mm調(diào)整為120mm×240mm×高120mm，磚墩四周應(yīng)用水泥砂漿固定牢固，確保支撐面水平，加熱室其余技術(shù)參數(shù)不改變，如圖13、圖14、圖15所示。將爐體置于磚墩上，再把換熱器置于爐體上，要求水平。電纜布置合理，導(dǎo)線及其接頭用絕緣套管保護(hù)，強(qiáng)電插頭及電纜銅線不得裸露，導(dǎo)線、電纜綁扎牢固、不易脫落，每座新建密集烤房依據(jù)電壓等級(jí)配備獨(dú)立空氣開關(guān)。

圖13加熱室前墻開口示意圖                  圖14 加熱室底部結(jié)構(gòu)示意圖

圖15 氣流上升式設(shè)備安裝示意圖

10、產(chǎn)品檢驗(yàn)

參照國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件、中煙辦〔2018〕30號(hào)文件、DB53/T 870-2018等相關(guān)檢測(cè)要求，依據(jù)本規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。