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江西省金凱斯數(shù)控機床有限公司
免費會員車銑復(fù)合加工機
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訪問次數(shù)：631更新時間：2022-06-15 14:39:57
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
詳情介紹：
車銑復(fù)合加工機
高強度結(jié)構(gòu)
主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機身及 30? 床鞍設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到*佳化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30%。所以 GA 系列產(chǎn)品可以保持長期重切削下的加工精度，並且具有較為耐用的刀具使用壽命。
具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且採用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，並加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
所有主軸及進給系統(tǒng)之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi 系列值 AC 伺服馬達驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但後不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
*佳化設(shè)計
運用業(yè)界的科技，研發(fā)團隊**採用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達成設(shè)計*佳化的目的。
軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20m/min 及 24m/min。
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保*高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至*少，大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，並以大跨距設(shè)計達成*大的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。
切削能力
附散熱片之強力機頭係一體成型鑄件。
將 P4 等級超高精度軸承直接安裝於主軸機頭內(nèi)，以達到精密之*大負荷能力，而且軸承排列方式配合*佳化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
先進刀塔科技
GA-2000 系列
以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝*大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。
性能的自製動力刀塔
GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑複合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鑽及攻牙等加工?？杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產(chǎn)生的誤差，並節(jié)省加工時間及人力。
12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。
動力刀塔運用*新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。
動力刀具採用先進技術(shù)之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成*困難的加工。
性能 C 軸
GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性*強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小於 2 秒。
結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鑽、銑、攻牙等複合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。
本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ±0.02° 。
複合車銑能力
機型 | 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 切削速率 | 切削速度 | 切削深度 | |
鑽孔 | GA-2000 | ? 20 mm | 600 rpm | 60 mm / min | 38 m / min | 無 |
端銑 | ? 20 mm | 1,000 rpm | 200 mm / min | 63 m / min | 12.7 mm | |
攻牙 | M16 * P2.0 | 200 rpm | 400 mm / min | 10 m / min | 無 | |
材料 : S45C | ||||||
動力刀塔規(guī)格
輸出功率 ( 連續(xù) ) | 伺服馬達 | *大攻牙能力 | *大銑削能力 | 齒輪比 | |
4.5 kW | FANUC α 22 / 4,000 is | 16 mm | ? 20 mm | 4 : 3 | |
| GA-2000 系列 | ||||
重要諸元 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 | ||||
*大旋徑 | ? 580 mm | ||||||
床鞍蓋上旋徑 ( 前門 ) | ? 400 mm | ||||||
*大車削直徑 | ? 350 mm | ||||||
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 | ? 203 mm | ? 254 mm | |||||
*大車削長度 *1 | 309 || 624 || 1,204 mm | 291 || 606 || 1,186 mm | 260 || 575 || 1,155 mm | ||||
*大工件重量 *2 | 170 kg | 230 kg | 250 kg | ||||
夾頭尺寸 | ? 8" | ? 10" | ? 10" ( 加大孔徑 ) | ||||
棒材容徑 | ? 51 mm | ? 65 mm | ? 75 mm | ||||
拉桿通孔徑 | ? 52 mm | ? 66 mm | ? 76 mm | ||||
主軸通孔徑 | ? 66 mm | ? 76 mm | ? 90 mm | ||||
主軸軸承直徑 | ? 100 mm | ? 120 mm | ? 130 mm | ||||
油壓缸徑 | 8" | 10" | 10" ( 加大孔徑 ) | ||||
主軸鼻端 | A2-6 | A2-8 | A2-8 | ||||
主軸馬達 | FANUC α P22 / 6,000i ( AC / 廣域 ) | ||||||
主軸馬達功率 ( 連續(xù) ) | 11 kW | ||||||
主軸馬達功率 ( 30 分 ) | 15 kW | ||||||
馬達全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 750 rpm | ||||||
主軸傳動方式 | 直結(jié)皮帶帶動 | ||||||
主軸驅(qū)動比 | 4 : 5 | 2 : 3 | 7 : 12 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 48 ~ 4,800 rpm | 40 ~ 4,000 rpm | 35 ~ 3,500 rpm | ||||
主軸馬達功率 | 600 rpm | 500 rpm | 440 rpm | ||||
主軸扭矩 ( 30 分 ) | 238 N-m | 286 N-m | 325 N-m | ||||
主軸扭矩 ( 峰值 ) | 175 N-m | 211 N-m | 240 N-m | ||||
2 段電子變速主軸 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 低檔 | 20 ~ 1,200 rpm | 20 ~ 1,000 rpm | 20 ~ 875 rpm |
高檔 | 1,201 ~ 4,800 rpm | 1,001 ~ 4,000 rpm | 876 ~ 3,500 rpm | |
主軸馬達功率 | 低檔 | 400 rpm | 333 rpm | 291 rpm |
高檔 | 600 rpm | 500 rpm | 440 rpm | |
主軸扭矩 ( 15 分 ) | 低檔 | 360 N-m | 430 N-m | 497 N-m |
主軸扭矩 ( 30 分 ) | 高檔 | 238 N-m | 286 N-m | 325 N-m |
Cf-軸 ( 選用 ) | |||||||||||||
Cf 軸馬達 | AC 伺服馬達 0.7 kW ( FANUC α 2 / 5,000i , 值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn) ) | ||||||||||||
*大扭矩 / 轉(zhuǎn)速 | 240 N-m / 33 rpm | ||||||||||||
X 軸*大行程*3 | 205 mm | ||||||||||||
Z 軸*大行程*1 | 350 mm || 650 mm || 1,230 mm | ||||||||||||
X / Z 軸快速進給 | 20 / 24 m / min. | ||||||||||||
滑軌型式 | 硬軌 | ||||||||||||
進給率 | 1 ~ 4,800 mm / min. | ||||||||||||
X 軸伺服馬達 | AC 1.6 kW ( 2.1 HP , FANUC α 8B / 3,000i , 值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn) ) | ||||||||||||
Z 軸伺服馬達 | AC 3.0 kW ( 4 HP , FANUC α 12 / 3,000i , 值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn) ) | ||||||||||||
X 軸滾珠螺桿 | ? 32 mm / 6 mm | ||||||||||||
Z 軸滾珠螺桿 | ? 36 mm / 10 mm | ||||||||||||
X / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) | 850 kg / 760 kg | ||||||||||||
刀塔 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 | ||||||||||
刀塔容量 | 10 支刀 ( 選用 12 支刀 ) | ||||||||||||
驅(qū)動馬達 | AC 伺服馬達 | ||||||||||||
換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) | ||||||||||||
精度 | 定位 : ± 0.00069°, 重複 : ± 0.00027° | ||||||||||||
四方型刀具 | □ 25 mm | ||||||||||||
圓形刀具 | ? 40 mm | ||||||||||||
動力刀塔 ( 選用 ) | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 | ||||||||||
刀塔容量 | 12 | ||||||||||||
動力刀塔容量 | 12 | ||||||||||||
動力刀塔馬達功率 | 4.5 kW , 22 N-m ( 間歇 ) AC 伺服馬達 | ||||||||||||
驅(qū)動馬達 | AC 伺服馬達 | ||||||||||||
換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 ) | ||||||||||||
四方型刀具 | □ 25 mm | ||||||||||||
圓形刀具 | ? 40 mm | ||||||||||||
動力刀塔刀具規(guī)格 | ER 32 | ||||||||||||
動力刀塔轉(zhuǎn)速 | 40 ~ 4,000 rpm | ||||||||||||
尾座 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 | ||||||||||
心軸內(nèi)錐孔 | MT #4 ( 活動頂針 ) | ||||||||||||
心軸直徑 / 行程 | ? 70 mm / 150 mm | ||||||||||||
尾座本體行程 *1 | 固定 || 550 mm || 1,140 mm | ||||||||||||
可程式控制心軸 | 是 / 是 ( C 系列不提供 ) | ||||||||||||
尾座本體移動方式 | 床鞍帶動 | ||||||||||||
工件接收器 ( 選用 ) | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 | ||||||||||
*大工件直徑 | ? 77 mm | ||||||||||||
*大工件長度 | 150 mm | ||||||||||||
一般性規(guī)格 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 | ||||||||||
定位精度 | ± 0.005 mm | ||||||||||||
重現(xiàn)性 | ± 0.003 mm | ||||||||||||
標(biāo)準(zhǔn)控制器 | FANUC Oi-TD | ||||||||||||
電壓 / 功率需求 | AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 26 KVA | ||||||||||||
油壓箱容量 | 30 L || 40 L || 40 L | ||||||||||||
冷卻水箱容量 | 145 L ( GA-2000C : 100 L ) | ||||||||||||
冷卻幫浦 | 0.6 kW rated at 60 PSI | ||||||||||||
機器重量 *1 | 3,500 kg || 4,000 kg || 4,600 kg | ||||||||||||
外觀 ( 長 × 深 × 高 ) *1 | 1,995 x 1,630 x 1,725 mm || 2,445 x 1,630 x 1,890 mm || 3,345 x 1,630 x 1,890 mm | ||||||||||||
外觀 ( 搭配除屑機 ) *1 | 1,995 x 2,235 x 1,725 mm || 3,335 x 1,630 x 1,890 mm || 4,235 x 1,630 x 1,890 mm | ||||||||||||
相關(guān)產(chǎn)品
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