江西省金凱斯數控機床有限公司
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臥式加工中心機械坐標的測量方法摘要：臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉中心重合時，工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據零件結構特點、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉，在機床坐標系中發(fā)生變化。因此，要重新設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這
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加工中心選用方法摘要：加工中心選用方法1.被加工對象的選定確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在龍門加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(GT)工藝的零件。復雜形狀的零...加工中心
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使用數控機床時，我們應注意什么？摘要：使用數控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：(1)機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經過技術培訓的人員，且必須按安荃操作規(guī)程及安荃操作規(guī)定操作機床；(2)非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經關掉了機床總電源開關。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；(3)除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統(tǒng)參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶
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數控車床故障分析摘要：數控車床故障分析1.數控車床發(fā)生故障主要類型由于數控車床是按編程人員所編程序指令進行自動加工的，盡管現在有好多模擬仿真軟件可以檢測程序，但仍會由于各種原因，造成機床發(fā)生碰撞事故時有發(fā)生。(1)系統(tǒng)編程缺陷原因刀具補償和程序中坐標值輸入時漏掉小數點或輸錯位置。某些數控系統(tǒng)如FANC系統(tǒng)坐標尺寸數據如無小數點時以μm為單位，有小數點以mm為單位，如漏掉小數點或輸錯位置會使數據錯誤而發(fā)生事故。對刀時刀具號輸錯或程序坐標原點設定不對。對刀時輸錯刀號使實際的刀具與刀偏值不匹配，加工中
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數控機床故障分析摘要：數控機床故障分析數控機床大部分故障都是非系統(tǒng)故障，是由外部原因引起的?，F代的數控設備都是機電一體化的產品，結構比較復雜，保護措施完善，自動化程度非常高。有些故障并不是硬件損壞引起的，而是由于操作、調整、處理不當引起的。這類故障在設備使用初期發(fā)生的頻率較高，這時操作人員和維護人員對設備都不特別熟悉。例一、一臺數控銑床，在剛投入使用的時候，旋轉工作臺經常出現不旋轉的問題，經過對機床工作原理和加工過程進行分析，發(fā)現這個問題與分度裝置有關，只有分度裝置在起始位置時，工作臺才...數
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硬車削(硬車加工)的技術要求摘要：車削加工在20世紀90年代之前，還只是應用于淬火前的粗車加工，淬火后的精加工還是采用磨削方式。傳統(tǒng)的加工工藝是粗車—熱處理(淬火)—磨。隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的難加工材料，復雜材料出現，傳統(tǒng)的車削已經難以勝任，或根本無法實現對高強度，高硬度材料的加工。而現代的硬車削(硬車加工)使之變?yōu)榭赡?，并且在生產中取得很好的效益。硬車削(硬車加工)的技術要求(1)硬切削的工件硬切削的工件的硬度一般要在HRC45以上，硬度HRC45算是硬車削的起始點，如果工件硬度
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精密車削加工型材加工中心配置及要求摘要：精密車削加工型材加工中心與普通型鋼加工中心對比區(qū)別還是很多的，比如說主軸、刀庫、刀具、數控系統(tǒng)等等，主要在于主軸轉速和切削進給。一臺標準的高速cnc加工中心必須達到標準的高速cnc加工中心要求。一、高速cnc加工中心對主軸的要求精密車削加工型材加工中心的高速主軸應具有精密度高、剛性好、運行平穩(wěn)和熱變形小等特點。精密車削加工型材加工中心比較普及的主軸有這么幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結式和電主軸。精密車削加工型材加工中心可以使用直結式主軸和電主軸，其余的主軸
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數控機床加工刀具的選擇摘要：數控機床加工刀具的選擇刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加
